摘  要 隨著高爐進一步強化和操作技術的進步，高爐產量增加。由于燒結機的設計產能不足，燒結機作業率和利用系數雖大幅提升，但仍然制約著高爐指標的進一步提升。秉著不浪費一粒燒結礦的宗旨，冷鋼煉鐵廠對燒結礦皮帶運輸，槽下篩分做了一系列改進，充分利用4mm～6mm燒結礦，使燒結礦基本能滿足高爐需要。達到了增產降耗的目的。

關鍵詞 小粒級燒結礦  槽下篩分  增產降耗

 目前，冷鋼（湖南博長控股有限集團公司）現有450 m3高爐2座，530 m3高爐2座，600 m3高爐1座，2臺130 m2燒結機，1座連篦機-回轉窯球團生產線。年產300萬t生鐵產能。入爐綜合品位大約52%，一年需要礦石約540萬t，其中球團礦年產能約100萬t，平均8%的生礦配比，所以還要400萬t燒結礦，才能滿足生產需要。由于綜合料場場地狹小與采購成本、礦粉品種限制，致使燒結礦轉鼓強度偏低（68%左右），燒結礦粉末和小粒級燒結礦較多。表1是2015年3月份在燒結環冷機出口和高爐槽下取樣分析燒結礦轉鼓及粒級組成。可以看出入爐燒結礦小于4mm燒結礦達到10%左右，4mm～16mm占35%。為了保證高爐能“吃飽”，大量小粒級燒結礦入爐，致使高爐長期處于亞健康狀態，高爐生產成本難以下降，同時倒逼燒結提高產量，致使燒結礦質量極不穩定。針對這種狀況，煉鐵廠在努力提高燒結礦產量和質量的同時，對燒結礦的運輸、篩分工序上提出新的要求：一杜絕小于4mm燒結礦入爐；二杜絕大于5mm燒結礦進入返礦。要求一提出，全煉鐵所有員工都圍繞1mm獻計獻策。

1  減少運輸環節燒結礦的破碎

    我廠從環冷機到高爐料倉距離大約1000m～2000m,皮帶8～10根。由于我廠占地狹小，資金緊張，技改周期長，在皮帶運輸系統也有很多見縫插針式的布局。這種凌亂的布局增加了運輸成本，更增加了燒結礦破碎的幾率。因此，優化皮帶布局顯得非常重要。主要從以兩個方面改進：一盡量減少皮帶數量與長度；二降低皮帶與皮帶之間的落差。經過皮帶重新布局，使每座高爐的運輸皮帶減少大約100m，皮帶數量也減少1～2根。

2  控制高爐料倉庫存

    5座高爐滿負荷生產把燒結礦庫存控制在2000t左右，即平均每個料倉存料100～120t。這樣既降低燒結礦進倉時的落差，避免燒結礦摔碎，又能保證料倉里的燒結礦在4h內入爐，減少燒結礦自然粉化。

3  對槽下振動篩進行改造

3.1 控制振動篩的給料量

料倉給料出口增加閘欄，能夠隨意調整給料大小，保證燒結礦均勻穩定地通過振動篩面，實踐證明給料量控制在15～18kg/s時，篩分效果比較好，能達到控制目的。

3.2 增加二次，三次篩分

我廠以前只有一道篩面，由于燒結礦中小于10mm粒級的量比較多（約20%），通過一道篩面很難把小于4mm粒級的燒結礦篩除干凈，而大于4mm粒級的燒結礦很多被篩除了。特別在燒結礦供應緊張的時候，高爐為了“填飽肚子”增加給料速度，致使大量小于4mm燒結礦入爐。因此必須增加篩分次數才能滿足生產要求了。同時對篩面篩條間距也進行了調整，篩面也全部采用自制篩面，根據生產需要隨時調整篩條間距和坡度。經過多次實驗，把一次篩面篩條間距由原來的上層篩條間距8mm，下層篩條間距4.5mm，改為上層篩條間距8mm，下層篩條間距5.5mm，這樣一篩過后保證小于4mm的燒結礦全部被篩除。再在一次返礦皮帶后安裝了二次振動篩，二次篩面采用自制單層篩面。二次篩分的主要作用是確保大于5mm的小粒級燒結礦全部入爐，二次篩面篩條間距4mm。二次篩下全部返回燒結爐作為鋪底料，二次篩上通過皮帶運輸至專用料倉。這個料倉里的燒結礦粒級大部分小于6mm。在此料倉下安裝三次振動篩，篩面采用自制單層篩面，篩條間距4.5mm。三次篩分的主要任務是杜絕4mm以下的燒結礦入爐。通過三道篩分，基本上杜絕了小于4mm燒結礦入爐，杜絕了大于5mm燒結礦進入返礦。在2015年4月份連續10次取樣分析粒級，篩分效果（取平均值）見表2。

4  二、三次篩面的清理

    由于二、三次篩分的量比較多，燒結礦粒級與篩條間隙相差很小。在生產過程中，經常出現篩條之間卡料的現象，導致篩面“板死”。所以要求操作工每班都要對篩面清理2次以上，同時經過多次實驗，二、三次篩面采用單層比雙層效果更好，而且更容易清理。

5  小粒級燒結礦的入爐

表3是各高爐2015年4月至2016年3月份小粒級燒結礦入爐情況。4～6mm燒結礦入爐剛開始的時候按每批料均勻入爐，致使小粒級的燒結礦大部分填充在大顆粒的爐料之間，使高爐料柱透氣性明顯變差，高爐出現風量萎縮，料速不均勻現象。后經過不斷摸索，最后把小粒級燒結礦和焦丁每10批料集中入爐一次，批重由小粒級燒結礦的量決定，并根據堿度情況配以適量的球團礦。裝料順序是先焦丁，后小粒級燒結礦，同角度入爐，把小粒級燒結礦布在焦丁上面，避免小粒級燒結礦填充在大顆粒爐料之間，同時布料的時候盡量注意避免小粒級燒結礦落入中心或邊緣。這樣高爐順行狀態也得到改善。

注：2015年4月～8月4號高爐停產檢修

6 效益對比

表4是2015年參照2014年返礦量及加工成本計算出來的效益對比。

我廠通過對燒結礦運輸篩分的改進，除了解決了燒結礦供應緊張的被動局面，還減少了返礦量，直接降低了生產成本，同時高爐順行狀態一直良好。

7  結語

湖南冷鋼煉鐵廠在原有的設備基礎上，通過小的改造和增加篩分次數，提高篩分效率，使小粒級的燒結礦得到有效利用。在2015年全行業低迷時期，幫助我廠渡過難關做出了不可估量的貢獻。