摘  要  在出鐵均勻性差，燒結、焦炭質量波動較大的條件下，高爐通過不定期檢查燒結質量、原料篩分、出鐵出渣，調整基本裝料制度和布料制度，工長精心操作，適應了高壓差操作，維持了一定的爐缸活躍度，為高爐順行降耗提供有力保障。

關鍵詞  高爐  高壓差  精料  操作

1  引言

2011以來，高爐一直受高爐爐墻結厚困擾，爐況易波動，煤氣利用不穩(wěn)定，利用系數(shù)偏低，爐溫波動大，焦比及燃料比高。原燃料方面，四高爐整體質量較差，特別是燒結（二燒）質量差和濕熄焦（5#6#焦爐）質量波動大、水分高，長時間受到渣皮粘結的困擾，風量水平持續(xù)低位，壓差難以提高。2016年9月份中修以來，為了緩解產(chǎn)量任務，高爐爐況波動大，產(chǎn)量任務難以完成，給車間產(chǎn)生較大壓力，不得不加風、增加用氧量，提高壓差水平。高爐在抓好原燃料管理和篩分、爐前渣鐵排放的同時，爐內積極調整，適應了高壓差操作，緩解了產(chǎn)量壓力，維護了合理操作爐型。

2  高壓差操作帶來的問題

高爐因出鐵狀態(tài)差，一直沒有全風冶煉，高壓差操作，導致邊緣煤氣流不穩(wěn)定，中心煤氣流不暢，風壓波動大，容易冒尖，進而懸料，形成惡性循環(huán)，風量頻繁大幅度波動，破壞順行。

爐缸工作環(huán)境要求較高，是高壓差生產(chǎn)的保障。爐料在爐內連續(xù)下降是由兩個條件保證的：爐子下部有供爐料下降的空間；爐料的自重能克服下降過程中所遇到的阻力。爐子下部的空間，主要靠渣鐵的及時排放。但是，在日常操作中，爐前渣鐵的排放總要受到多方面的影響：

（1）鐵口維護不夠，鐵口難開、鐵口淺、出鐵時間短、東西兩場出鐵不均勻等現(xiàn)象時有發(fā)生；

（2）鐵水罐配備不及時及不合理，爐子風多料快時，鐵水罐配備較少或者配罐晚點，造成憋爐減風；

（3）爐前設備影響，開口機動力不足造成鐵口鉆不動，造成鐵次晚點；泥炮油管漏造成拉風，打泥壓力不夠。

高壓差操作，對高爐原燃料要求高，四高爐入爐原燃料當屬全廠最差，主供二燒料質量差，焦炭目前基本轉為以3/4干熄焦模式，較以往提高了許多。

針對外圍原燃料難改局面，四高爐車間充分發(fā)揮自身主動性，從自身可控條件出發(fā)，對現(xiàn)有可變機制進行最大調整，使得爐況有較大提高。

3  調整措施

3.1  精料

高爐煤氣在軟融帶的壓力損失占到總損失的70%左右，合理的軟融帶形狀及透氣性能，受原燃料質量和煤氣分布的直接影響，特別是焦炭質量對軟融帶透氣性起著決定性作用。

四號高爐通過陸續(xù)對焦炭篩改造，改變焦炭篩傾斜度，延長焦炭在篩板上的停留時間，減少振動篩卡焦炭，防止堵塞現(xiàn)象，嚴格控制焦炭篩速小于2.5~3t/min，要求槽下及爐內工長定期檢查、清理篩片，有問題及時反饋與更換。四號高爐焦炭主上5#6#焦爐干熄焦，要求廠部盡可能少翻卸焦炭。濕熄焦質量波動大，要求槽下濕熄焦單獨占用一個槽，采取干濕混焦入爐，嚴禁翻卸焦集中入槽，嚴禁手動選槽，做到干熄焦、濕熄焦、外購焦均勻入爐，盡量減少其對爐內壓差和熱制度的影響。

含鐵原料為燒結礦、球團礦、澳塊礦和海南礦，為了降低入爐粉末（<5mm）,嚴格將燒結礦篩速控制在5t/min以下，塊礦熔滴性能差，本身粉末多，再加上在露天堆放，雨水侵蝕，入爐后嚴重影響高爐透氣性，嚴格控制其配料比例不要太高，增加燒結礦配比，考慮到配礦成本，球團礦配比盡可能穩(wěn)定使用，提高熟料率。

高爐操作人員每班到槽上和槽下檢查原燃料實物質量（見圖1）。

發(fā)現(xiàn)問題及時對外協(xié)調和調劑。各班加強對外聯(lián)系，燒結機停機、兄弟高爐休風等特殊情況下，有其他燒結產(chǎn)品、濕熄焦進槽時，問清進槽時間和進槽量，班班清理焦丁篩（見圖2）。

3.2  合適的礦石批重

高壓差操作礦石批重不能太小，隨著O/C增加，過小的礦石批重、焦炭批重不易穩(wěn)定煤氣流，容易出現(xiàn)氣流或者小管道。同時，焦批的增加，使得爐內焦層變厚，促進煤氣流合理分布。四高爐目前基本未曾出現(xiàn)低于“5”字頭的礦批，相當于下限提高到了新高度。

3.3  加強爐前操作

在高壓差操作下，爐前操作任務格外關鍵，其對爐內壓差和高爐順行影響很大。一定要重視鐵口的重要性，保持足夠的鐵口深度，及時排放渣鐵是高爐爐內操作的基礎。維護好鐵口應從如下幾方面著手：①開好鐵流孔道，四高爐正常爐況每分鐘6~7噸，過快過慢對鐵口維護都不利；②出鐵口必須烤干，不能帶潮泥出鐵，潮泥與高溫鐵水接觸引起水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生爆炸噴濺，使鐵流孔道斷裂，對出鐵口維護不利；③每次要出凈渣鐵，不要過分噴吹鐵口，這對鐵口維護有害；④要維護好泥套，只有泥套完整才能保證堵口時泥炮頭與泥套嚴密吻合，使耐火泥順利打進鐵口內，不至于產(chǎn)生炮泥從旁邊冒出、鐵口打不進泥的現(xiàn)象。

3.4  穩(wěn)定爐內操作

注意操作中細節(jié)的培養(yǎng)，貫徹“早動、少動、爭取主動”、“及時、準確、量相當”的操作調劑方法。干濕焦轉換，焦炭負荷相應規(guī)范調劑（見圖3）。熱風爐換爐時機要充分考慮，避免造成鐵口假噴；合理安排鐵次避免運輸部交接班時配罐速度慢的影響；分析近期鐵口穩(wěn)定性界定本班開鐵口間隔時間；工長要親自監(jiān)督開鐵口過程，掌握鐵口情況；控制好下料，穩(wěn)定上部煤氣流；加風宜慢，減風當快。

3.5  活躍爐缸環(huán)境

日常操作堅持定風溫操作，根據(jù)冶煉強度來穩(wěn)定熱制度，煤量調劑變化幅度要小（<3噸/次），使得綜合負荷在小范圍內波動，做穩(wěn)爐溫，保證爐缸熱量充足，鐵水物理熱在1500℃左右，提高高爐適應能力。

風量不佳時，高爐采取臨時堵風口對下部進行調劑，保證較高的風速、動能來適應，達到吹透中心的目的。中心煤氣開，邊緣穩(wěn)定，形成邊緣弱于中心的兩條煤氣通路，緩解因高風溫和高富氧造成的煤氣體積增加，煤氣量增多與透氣性的矛盾。上部調劑要采取相應引導中心煤氣流制度，主要通過加減中心焦來實時應對。造渣制度方面，爐渣堿度按中限控，有利于改善渣鐵流動性，活躍爐缸。

4  生產(chǎn)效果

經(jīng)過一系列的調整，四號高爐基本適應了高壓差操作，減少了風口損壞，高爐操作爐型可控，利用系數(shù)增加，焦比平均降低，取得了可觀的經(jīng)濟效益。

5  結論

通過抓好原燃料篩分，合理組織排渣出鐵，爐內調整基本冶煉操作制度，針對自身特點，做好日常調劑，配合精心操作，高爐可以充分發(fā)揮高壓差操作的特點，阻礙渣皮粘結，改善高爐低產(chǎn)高耗的現(xiàn)狀。

壓差水平的提高對其他各方面的要求更高，希望我們共同努力穩(wěn)住現(xiàn)有壓差水平，進一步完善渣鐵排放障礙，爭取爐況更上一層樓。