摘  要  對(duì)漣鋼6號(hào)高爐大修后開(kāi)爐及達(dá)產(chǎn)的生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)。漣鋼6號(hào)高爐大修，通過(guò)對(duì)開(kāi)爐前的精心準(zhǔn)備，制定合理的開(kāi)爐方案，優(yōu)化開(kāi)爐料的選擇和各種操作參數(shù)，適時(shí)調(diào)整操作制度，優(yōu)化高爐操作，實(shí)現(xiàn)了順利開(kāi)爐和快速達(dá)產(chǎn)。

關(guān)鍵詞  高爐  大修開(kāi)爐  達(dá)產(chǎn)

漣鋼6號(hào)高爐第一代建成投產(chǎn)于 2003 年 12月3 日，有效容積 2200m3，是漣鋼第一座 2000 m3 級(jí)高爐，到目前為止已生產(chǎn)了 14 年。高爐爐缸耐材侵蝕嚴(yán)重、爐體冷卻壁損壞較多、熱風(fēng)管道發(fā)紅嚴(yán)重，嚴(yán)重威脅到高爐的安全正常生產(chǎn)，決定于2018年2月1日對(duì) 6號(hào)高爐進(jìn)行停爐大修，實(shí)施技術(shù)改造升級(jí)。此次大修采用了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。漣鋼6號(hào)高爐大修開(kāi)爐，通過(guò)科學(xué)合理組織，從烘爐、試車、試漏試壓、裝料、點(diǎn)火開(kāi)爐直至逐步強(qiáng)化達(dá)產(chǎn)均實(shí)現(xiàn)了科學(xué)、高效、安全的操作，開(kāi)爐僅5天就達(dá)產(chǎn)。

1  開(kāi)爐前期準(zhǔn)備工作

1.1  開(kāi)爐方案

通過(guò)對(duì)漣鋼以往高爐開(kāi)爐過(guò)程的總結(jié)和借鑒國(guó)內(nèi)同類型高爐開(kāi)爐的成功經(jīng)驗(yàn)，制定了此次開(kāi)爐的詳細(xì)方案，該方案包含送風(fēng)管道和高爐本體烘爐，送風(fēng)系統(tǒng)、高爐本體及煤氣系統(tǒng)的聯(lián)合檢漏試壓，高爐填枕木及裝料，高爐送風(fēng)點(diǎn)火，及高爐達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

1.2  烘爐及檢漏試壓

    鑒于熱風(fēng)爐本體未進(jìn)行改造，故本次烘爐只對(duì)送風(fēng)管道及高爐本體進(jìn)行了烘爐。烘爐的主要目的是使耐火材料砌體內(nèi)的水分緩慢蒸發(fā)，并得到充分的加熱。使整個(gè)爐體設(shè)備逐步加熱到接近生產(chǎn)狀態(tài)，避免生產(chǎn)后因劇烈膨脹而損壞磚襯，除掉爐內(nèi)灌槳水分，保證出渣出鐵順利。采用熱風(fēng)爐熱風(fēng)烘爐，以風(fēng)溫升高為依據(jù)，以風(fēng)量調(diào)劑為手段，以爐頂溫度相制約，以爐底臨時(shí)熱電偶溫度作參考，按烘爐曲線進(jìn)行烘爐，見(jiàn)圖1。

1.3  檢漏試壓

在烘爐結(jié)束后，將溫度降到150℃后開(kāi)始對(duì)高爐本體進(jìn)行試壓、試漏，試壓試漏全部在降溫過(guò)程中進(jìn)行。按試漏程序進(jìn)行操作，風(fēng)量2000m3/min左右，爐頂壓力分步提高，壓力分別0.05MPa→0.10MPa→0.15MPa→0.22MPa下進(jìn)行查找漏點(diǎn)并處理，每步升壓穩(wěn)定10min后再逐步提高。檢漏完成后開(kāi)始試壓：按檢漏送風(fēng)程序?qū)㈨攭褐鸩教嶂?.25MPa，爐頂放散閥能自動(dòng)打開(kāi)，適當(dāng)降壓，待放散閥自動(dòng)關(guān)后，再斷開(kāi)信號(hào)，繼續(xù)升壓。達(dá)到0.275MPa時(shí)，爐頂放散閥能自動(dòng)開(kāi)啟。

2  開(kāi)爐料及送風(fēng)制度的確定

2.1  開(kāi)爐料 

爐底先墊30噸水渣(晾干)，滿鋪一層枕木后用柴火填充至風(fēng)口中心線下300mm，最后一層再滿鋪一層枕木，防止裝焦時(shí)縫隙被填充。凈焦加至爐腹上沿，空焦加至爐腰上沿，焦批干基取12噸，全爐爐渣堿度R2 =0.8～1.0。全爐焦比取3.5t/t.Fe，焦炭選用自產(chǎn)干熄焦，其性能要求：M40≥88.0%、M10≤6.0%、CSR≥68%，Ad≤12.5% ，S≤0.85%。燒結(jié)礦性能要求： 8%＜FeO＜10%，R2為1.9±0.05，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度＞77%。石灰石和白云石為爐窯公司自產(chǎn)，粒度10～40mm＞85%，＜5mm＜5%。錳礦性能要求：[Mn]＞18%，Al2O3＜6%，粒度10～40mm＞85%，＜5mm＜5%。

2.2  送風(fēng)制度

此次大修28個(gè)風(fēng)口直徑全為Φ120mm，全開(kāi)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積為0.3162m2。開(kāi)爐16個(gè)風(fēng)口裝Φ70mm竹套筒，送風(fēng)進(jìn)風(fēng)面積為0.1972m2，占風(fēng)口面積的62.3%，風(fēng)口布置見(jiàn)圖2。送風(fēng)時(shí)全關(guān)冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，用最高的風(fēng)溫點(diǎn)火，待各風(fēng)口全部燃燒后，開(kāi)冷風(fēng)大閘，將風(fēng)溫控制在800℃左右，隨后逐步上調(diào)風(fēng)溫。

3  開(kāi)爐操作及達(dá)產(chǎn)情況

2018年 4 月 4 日11:58，高爐正式送風(fēng)點(diǎn)火，于4月5日10:16分打開(kāi)3號(hào)鐵口出第一次鐵，考慮開(kāi)爐爐溫高渣鐵分離困難，渣鐵全部放入干渣池，出鐵時(shí)間36min，之后的出鐵過(guò)程中，由于爐溫偏高，受渣處理系統(tǒng)能力受限影響，渣處理進(jìn)料口及運(yùn)渣皮帶翻渣，多次帯鐵堵口甚至減風(fēng)出鐵，至4月7日爐溫穩(wěn)定后方才消除此影響，在一定程度上延緩高爐的達(dá)產(chǎn)時(shí)間。高爐4月6日8:40開(kāi)始噴煤，4月7日16:40分開(kāi)始富氧4000m3/h。此次開(kāi)爐采用發(fā)展中心氣流為主，兼顧邊沿氣流的操作理念，采用小角度多環(huán)布料，以確保兩道煤氣流分布合理，量壓關(guān)系穩(wěn)定。布料環(huán)位角度見(jiàn)表1，布料矩陣見(jiàn)表2。

開(kāi)爐初始礦批為30.5t，隨著高爐送風(fēng)風(fēng)量的逐漸增加及冶煉強(qiáng)度的提高，上料批重逐步擴(kuò)重，4月5日增加到37.5t，6日增加到50t，7日增加到55t，8日增加到60t。大礦批使得高爐爐頂料面更易形成礦石平臺(tái)和中心漏斗，利于高爐的順行。

4月4日開(kāi)爐時(shí)全焦冶煉焦炭負(fù)荷為2.1；5日提高至2.5；6日開(kāi)始噴煤，焦炭負(fù)荷提高至3.29，隨著高爐逐漸轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，焦炭負(fù)荷逐步加重，4月11日提高至3.75。 漣鋼6號(hào)高爐開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)期間的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表3，開(kāi)爐第5天產(chǎn)量為5113t，達(dá)到設(shè)計(jì)日產(chǎn)量。

4  結(jié)語(yǔ)

此次漣鋼6號(hào)高爐大修開(kāi)爐是通過(guò)對(duì)漣鋼以往高爐開(kāi)爐過(guò)程的總結(jié)和借鑒國(guó)內(nèi)同類型高爐開(kāi)爐的成功經(jīng)驗(yàn)，摸索出了一套2000m3級(jí)高爐順利開(kāi)爐、快速達(dá)產(chǎn)的冶煉操作制度，為漣鋼煉鐵積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，其主要經(jīng)驗(yàn)及需改進(jìn)的地方如下：

（1）高爐開(kāi)爐前期工作需準(zhǔn)備充分，并做好各項(xiàng)方案及事故應(yīng)急預(yù)案。

（2）開(kāi)爐過(guò)程中隨著入爐風(fēng)量和焦炭負(fù)荷的增加，必須做好上、下部調(diào)劑，控制好爐內(nèi)中心和邊緣兩股氣流，確保煤氣通路順暢。

（3）爐前渣鐵能否正常排放直接影響著順利開(kāi)爐和快速達(dá)產(chǎn)的進(jìn)程，高爐投產(chǎn)前需檢查好爐前設(shè)備及渣處理系統(tǒng)。