摘  要  通過改善工藝操作，優(yōu)化現(xiàn)場管理，推行一系列技術(shù)創(chuàng)新工作，中天鋼鐵南廠區(qū)燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量綜合指標(biāo)得到明顯改善，550m2燒結(jié)機和180m2雙線燒結(jié)機生產(chǎn)穩(wěn)定性得到提高，為高爐煉鐵提供重要保障。通過生產(chǎn)技術(shù)進步，中天鋼鐵南廠區(qū)第二燒結(jié)廠“降本增效”工作取得較好成績。

關(guān)鍵詞  工藝操作  現(xiàn)場管理  技術(shù)創(chuàng)新

1  前言

中天鋼鐵集團南區(qū)燒結(jié)廠現(xiàn)有三臺燒結(jié)機，兩臺180m2燒結(jié)機，一臺550m2燒結(jié)機，分別于2009年6月和2011年9月建成投產(chǎn)，其中兩臺180m2燒結(jié)機設(shè)計年產(chǎn)能達到420萬噸燒結(jié)礦，利用系數(shù)1.40t/m2?h，單臺550 m2燒結(jié)機設(shè)計年產(chǎn)能達到590萬噸燒結(jié)礦，額定利用系數(shù)1.25t/m2?h。燒結(jié)機投產(chǎn)以來，中鋼第二燒結(jié)廠堅持同兄弟單位對標(biāo)學(xué)習(xí)，不斷完善和改進燒結(jié)工藝操作和大型項目技改，目前三臺燒結(jié)機已具備年產(chǎn)能1000萬噸燒結(jié)礦能力，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)均得到大幅提升。

近些年來，中鋼二燒響應(yīng)“降本增效”戰(zhàn)略發(fā)展方針，積極調(diào)整含鐵原料配料結(jié)構(gòu)，開展燒結(jié)各方面技術(shù)攻關(guān)，通過不斷探索和實踐燒結(jié)礦質(zhì)量明顯提高，燒結(jié)機利用系數(shù)明顯提高，且相對穩(wěn)定，能耗不斷降低，如表1，表2。

2  新技術(shù)應(yīng)用和生產(chǎn)操作完善

2.1  新技術(shù)推進運用和現(xiàn)場項目技改

2.1.1  環(huán)保新技術(shù)的推進運用

550m2燒結(jié)機脫硫脫硝技術(shù)采取半干法煙氣脫硫，以CaO為媒介，發(fā)生反應(yīng)，脫硫率達到95%以上，氮氧化物排放穩(wěn)定維持在200mg/L以下，同時可生成生產(chǎn)副產(chǎn)物石膏。

180m2燒結(jié)機脫硫采取國內(nèi)較為先進的濕法MgO煙氣脫硫，以MgO為媒介，發(fā)生反應(yīng)，脫硫率達到92%以上，氮氧化物排放穩(wěn)定維持在180mg/L左右。

同時在當(dāng)今環(huán)保備受重視的大行業(yè)背景下，550燒結(jié)又積極響應(yīng)國家環(huán)保政策，與國內(nèi)大型設(shè)計研究院合作，計劃引入新型SCR脫硝技術(shù)，利用向催化劑上游煙氣噴入氨氣和其他還原劑的方法，將煙氣中氮氧化物進一步還原成氮氣和水，降低氮氧化物和粉塵的排放，在現(xiàn)550燒結(jié)排放SO2濃度40mg/m3，NO濃度200 mg/m3，粉塵16.02 mg/m3的基礎(chǔ)上使得各項排放指標(biāo)得到進一步的優(yōu)化。

2.1.2  生產(chǎn)現(xiàn)場項目技改推進

針對550m2燒結(jié)燃料破碎粒度差的問題，廠技術(shù)管理人員經(jīng)過實際考察，根據(jù)實際燃料破碎比，選用合適型號的錘式破碎機替代原四輥破碎機。設(shè)備建成運行后，燃料破碎粒度得到了明顯好轉(zhuǎn)。

針對180m2環(huán)冷機臺車密封裝置漏風(fēng)導(dǎo)致余熱發(fā)電效果差的情況，將環(huán)冷密臺車封改造為機械密封，使得現(xiàn)場環(huán)冷漏風(fēng)和預(yù)熱散失情況得到了明顯好轉(zhuǎn)，余熱發(fā)電量得到有效提升。

針對燒結(jié)機擋板漏風(fēng)情況，通過現(xiàn)場的實地跟蹤調(diào)查，對臺車擋板進行改良替換方案，將邊緣擋板上部擋板由原兩塊擋板拼接方式改為一體式，有效減少臺車邊緣漏風(fēng)現(xiàn)象。同時將燒結(jié)機本體崗檢制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，定時、定人進行巡檢，發(fā)現(xiàn)擋板縫隙過大或其他漏風(fēng)惡化現(xiàn)象及時進行處理，使得本體漏風(fēng)情況得到了明顯好轉(zhuǎn)。

2.2.3  原料廠和運輸皮帶線防塵罩搭建

燒結(jié)原料料場搭建大型防塵保護罩項目開始籌建，項目的投產(chǎn)可以有效避免料場原料揚塵，符合國家環(huán)保方針，同時防護罩也可以有效抵擋雨水對原輔料的影響，降低原料運輸難度，避免料倉下料噴倉的發(fā)生，特別是可以減少水分對燃料破碎的影響。

    結(jié)合防護罩項目，現(xiàn)場皮帶線防護罩也已經(jīng)開始搭建，同樣可有效降低原料揚塵和有效抵擋雨水對原輔料的影響。

    港吊卸貨揚塵曾一直是現(xiàn)場環(huán)境改善的一大難題。通過積極向外單位對標(biāo)學(xué)習(xí)，對廠內(nèi)港吊稱量斗以及其下料口加裝干霧抑塵裝置。該裝置主要由干霧主機、過濾裝置、水氣分配器、儲氣罐、霧化噴嘴、空壓機、恒壓控制系統(tǒng)等組成。通過壓力將液體供給噴嘴，液體和壓縮氣體在外部混合，產(chǎn)生細(xì)微的霧化干霧，呈扇形形狀噴射，有效的控制卸貨揚塵。

2.3  工藝操作改善

2.3.1 重要生產(chǎn)工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化

根據(jù)實際生產(chǎn)情況對燒結(jié)礦質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、原輔料性質(zhì)進行了標(biāo)準(zhǔn)化管理。

燒結(jié)礦質(zhì)量評價指標(biāo)：堿度根據(jù)高爐需求維持在1.80以上，采取高堿度燒結(jié)， FeO穩(wěn)定維持在8.5左右，保證燒結(jié)礦物化性能。轉(zhuǎn)鼓強度550m2燒結(jié)要求大于77%，180m2燒結(jié)大于76%。

燒結(jié)過程工藝參數(shù)指標(biāo)：混合料水分控制在7：3或6,：4，保證混勻制粒效果；燒結(jié)點火溫度：1050℃±50℃，根據(jù)實際料面點火情況可以有所浮動；燒結(jié)廢氣溫度：550m2燒結(jié)機維持135℃±15℃，180 m2燒結(jié)機維持115℃±15℃；終點溫度：550 m2燒結(jié)機維持350℃以上，180m2燒結(jié)機維持280℃以上；終點位置：均控制在倒數(shù)第二個風(fēng)箱；混勻料溫通過小礦槽加裝蒸汽管道，使得料溫維持在60℃以上，有效減少過燒結(jié)過程的濕帶，提高燒結(jié)料層透氣性。

原輔料性能：所用溶劑生石灰為自產(chǎn)灰和外購灰兩部分構(gòu)成，要求每班當(dāng)班按使用情況，抽樣生石灰做現(xiàn)場活性度試驗并及時反饋數(shù)據(jù)；對燃料主要關(guān)注破碎粒度，抽樣燃料做破碎粒度篩分試驗規(guī)定>5mm粒級占比少于10%，<3mm粒級占比大于70%，同時也會對所用除塵灰抽樣化驗成分。

在整個燒結(jié)過程中，均采用厚料層低碳燒結(jié)，180m2燒結(jié)料層厚度提高到700mm以上，550m2燒結(jié)料層厚度提高到750mm以上，保證混勻料充分燃燒，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。

經(jīng)過現(xiàn)場技改和標(biāo)準(zhǔn)化操作制度的推進落實，二燒燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)明顯提升，堿度合格率全年維持在89.62%，F(xiàn)eO合格率全年維持在89.78%，轉(zhuǎn)鼓強度合格率全年維持在92.54%，入爐粒度合格率全年維持在79.79%。

3  優(yōu)化生產(chǎn)管理

3.1  推行先進6S現(xiàn)場管理模式

推行6S管理模式：整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)，從以上6方面嚴(yán)格整頓現(xiàn)場工作環(huán)境，為正常穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。

通過推行6S管理模式，使員工的自身素養(yǎng)得到提升，現(xiàn)場環(huán)境得到了保障。 

3.2  加強工藝指標(biāo)檢查

推進原輔料質(zhì)量和操作工藝指標(biāo)的檢查考核。原輔料質(zhì)量指標(biāo)包括：燃料粒度、熱值，混勻料水分，溶劑性能，除塵灰成分，燒結(jié)礦堿度、FeO、TFe、MgO、轉(zhuǎn)鼓強度、篩分性能，高爐槽下粒級等。操作工藝包括：料面布料平整，機尾紅層，燒結(jié)終點溫度、位置，煙氣負(fù)壓，返礦率等。

通過現(xiàn)場工藝檢查，及時反饋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，針對性的解決問題，提高了現(xiàn)場生產(chǎn)管理的效率。

3.3  加強推進生產(chǎn)“降本增效”

逐月推進實施“降本增效”的年度目標(biāo)，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定正常的前提下，通過調(diào)動現(xiàn)場生產(chǎn)管理的積極性，從優(yōu)化工藝操作和強化降本意識等方面，全面開展“降本增效”活動，從生產(chǎn)過程各項消耗指標(biāo)入手， 主要落實在降低燃耗、電耗，提高余熱發(fā)電等方面。通過現(xiàn)場的嚴(yán)格管理落實，全廠工序能耗由2016年全年53.91kg/t降低到2017年全年49.93 kg/t，降低了約4.0kg/t，使得生產(chǎn)成本大大降低。

通過“降本增效”的實施，增強員工降本意識，同時也提升了員工生產(chǎn)操作水平。

3.4  開展工段項目攻關(guān)和生產(chǎn)創(chuàng)新

以廠、工段、班組三級為單位，開展生產(chǎn)項目攻關(guān)、QC生產(chǎn)創(chuàng)新活動，調(diào)動員工創(chuàng)新技改積極性，使現(xiàn)場生產(chǎn)得到優(yōu)化，同時通過開展QC創(chuàng)新活動，提升了員工現(xiàn)場分析解決問題的思維和能力，也提升了全廠的凝聚力，為高效生產(chǎn)提供了支撐。下面列舉近些年相關(guān)QC項目和成果，如表3。

現(xiàn)在全廠上下都形成了一種很好的項目創(chuàng)新理念，積極參加現(xiàn)場的項目攻關(guān)和相關(guān)的QC生產(chǎn)創(chuàng)新活動，并打算堅持保持和發(fā)揚這種積極創(chuàng)新的精神，更好的保障生產(chǎn)，提高產(chǎn)

質(zhì)量。

3.5  推進標(biāo)準(zhǔn)化管理模式

現(xiàn)階段南區(qū)燒結(jié)正在大力推進標(biāo)準(zhǔn)化管理模式，對各管理崗位、工作崗位制定《崗位說明書》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《管理標(biāo)準(zhǔn)》三大類文件。其中崗位說明書將每個崗位的主要職責(zé)和權(quán)限、從事崗位需要的知識結(jié)構(gòu)、工作復(fù)雜程度、責(zé)任范圍、管理范圍以及橫向協(xié)作關(guān)系作了明確說明和規(guī)定，確保管理崗位全責(zé)分明。

管理標(biāo)準(zhǔn)則對管理崗位每天、每周、每月、每季度及每年的管理工作內(nèi)容進行明確和細(xì)化，使得每個管理人員都明確該管理崗位需要做到的事情。

作業(yè)指導(dǎo)書是針對一線生產(chǎn)崗位的一種操作指導(dǎo)文件。其圖文并茂的將每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和步驟進行明確化、標(biāo)準(zhǔn)化，使得崗位員工在日常操作以及生產(chǎn)出現(xiàn)異常時有可靠和符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的明確指導(dǎo)。同時，為了使得員工積極對該指導(dǎo)書進行學(xué)習(xí)鞏固、提高操作水平，燒結(jié)廠對該指導(dǎo)書的學(xué)習(xí)培訓(xùn)情況制定相關(guān)獎罰制度，促進標(biāo)準(zhǔn)化的推進。

4  結(jié)語

通過改善工藝操作，優(yōu)化現(xiàn)場管理，推行一系列技術(shù)創(chuàng)新工作。中天鋼鐵南廠區(qū)燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)得到了明顯改善，550m2燒結(jié)機2017年年利用系數(shù)維持在1.30，燒結(jié)礦堿度、FeO合格率維持在88.29%，88.31%.；180m2雙線燒結(jié)機2017年年利用系數(shù)維持在1.44，燒結(jié)礦堿度、FeO合格率維持在88.64，89.22,。為高爐煉鐵提供了原料保障。