摘  要  龍鋼高爐爐前技術(shù)在近幾年隨著大高爐的相繼投產(chǎn)而逐步進(jìn)步。以前因小高爐外圍條件的制約，環(huán)境差各種硬件設(shè)施不到位，爐前工勞動(dòng)強(qiáng)度大。但自大高爐相繼投產(chǎn)，小高爐逐步淘汰，爐前勞動(dòng)強(qiáng)度發(fā)生了質(zhì)的變化，環(huán)境比以前大有改善，各種硬件設(shè)施齊全，尤其是結(jié)合國內(nèi)某些大高爐空壓開爐取得成功實(shí)施后，大大減輕了爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度。本文通過對(duì)龍鋼高爐爐前技術(shù)創(chuàng)新、不但進(jìn)步的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，認(rèn)為一方面是加強(qiáng)對(duì)鐵口的管理與維護(hù)，滿足高爐強(qiáng)化的需要；另一方面是對(duì)渣鐵溝進(jìn)行技術(shù)改造，提高主溝通鐵量，從而使?fàn)t前技術(shù)得到一定的進(jìn)步，滿足爐況穩(wěn)定的需要。

關(guān)鍵詞  爐前  技術(shù)  進(jìn)步  創(chuàng)新

龍鋼現(xiàn)有高爐5座，2座1280m3高爐，3座1800m3高爐。每座高爐設(shè)2個(gè)出鐵口，夾角180°，每個(gè)鐵口設(shè)置一個(gè)出鐵場(chǎng)，1#/2#設(shè)置1條鐵水運(yùn)輸線，出鐵場(chǎng)兩側(cè)各設(shè)置4個(gè)流鐵嘴，3#/4#/5#各設(shè)3條鐵水罐車停放盡頭線，采用擺動(dòng)流槽。爐前設(shè)備全部采用矮身液壓泥炮、全液壓開口機(jī)。近年來隨著高爐強(qiáng)化冶煉程度的提高，生產(chǎn)指標(biāo)的不斷提升，對(duì)爐前工作的要求也越來越高，龍鋼高爐爐前技術(shù)人員通過不斷提高爐前的操作和管理水平，通過設(shè)備改造，改進(jìn)爐前操作技術(shù)，為高爐的穩(wěn)定順行，高效生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。

1  主溝通鐵量的提高。

    龍鋼主鐵溝型式為固定的半貯鐵式，主溝組成由外至內(nèi)：結(jié)構(gòu)式混凝土溝槽、溝槽內(nèi)永久澆注料，磚砂墊層、鋼板溝槽、粘土磚隔熱磚、高鋁磚、快干澆注料組成，通常情況下主溝內(nèi)老都貯滿鐵水，出鐵時(shí)鐵口噴出的渣鐵不直接沖擊溝底內(nèi)襯，在澆注主溝過程中加厚落鐵點(diǎn)的溝壁厚度，減輕了主溝耐材受沖擊和磨損程度，同時(shí)設(shè)有溝蓋，減少了溝襯急冷急熱的影響，另外通過提高澆制作質(zhì)量，加強(qiáng)日常操作維護(hù)，大大提高主溝使用時(shí)間。

根據(jù)主溝使用后的統(tǒng)計(jì)來看，龍鋼高爐出鐵場(chǎng)使用周期見下表1。

1.1  規(guī)范主溝澆注管理，穩(wěn)定渣鐵液面，延長使用周期

定期（5-7天）檢查小井、沙壩底高度，在滿足鐵口前1m處不存渣鐵（便于爐前操作工修補(bǔ)泥套）、下渣溝不過鐵的前提下，盡量穩(wěn)定小井出口高度，穩(wěn)定主溝內(nèi)渣鐵液面高度，確保主溝渣線侵蝕穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)撇渣器擋提前預(yù)制干燥，然后在與撇渣器澆注成整體，確保水分充分析出，不僅有利于觀察判斷主溝的工作情況，而且有利于延長主溝壽命。

1.2  規(guī)范放殘鐵管理防止主溝料氧化

如果主溝停用時(shí)間在12h以內(nèi)，不對(duì)主溝進(jìn)行放殘鐵操作，必須加覆蓋劑保溫。主溝大于25時(shí)停用必須放殘鐵后處理干凈主溝內(nèi)殘?jiān)⒂帽貏⒚簹饣疬M(jìn)行保溫。

1.3  實(shí)行主溝檢查制度與破損判斷標(biāo)準(zhǔn)

主溝使用30天后加強(qiáng)對(duì)落鐵點(diǎn)、大井、小井、大閘等項(xiàng)目進(jìn)行目測(cè)檢查確認(rèn)，每班對(duì)溝底、溝壁進(jìn)行經(jīng)外測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量并形成記錄臺(tái)帳，接近澆注周期時(shí)，每班檢查2-3次。

當(dāng)工作層厚度要大于200mm，大閘底部高于小井150mm左右，測(cè)溫大于200℃，對(duì)液面以下的損壞情況則根據(jù)目測(cè)和實(shí)測(cè)以及通鐵量、工作時(shí)間來綜合判斷，同時(shí)準(zhǔn)備物料，工器具，隨時(shí)組織套澆。

2  鐵口泥套耐材質(zhì)量和日常制作維護(hù)的改進(jìn)

2.1  鐵口泥套耐材質(zhì)量改進(jìn)

龍鋼高爐開爐初期鐵口維護(hù)制度，要求鐵口泥套每4天修補(bǔ)一次，但隨著高爐強(qiáng)化程度提高，鐵口泥套沖刷程度加劇，修補(bǔ)頻次由原來的每周一次增加為三次，隨后選用具有高強(qiáng)度、抗機(jī)械碰撞、抗高溫、抗渣鐵沖刷、侵蝕的溶膠剛玉碳化硅澆注料，修補(bǔ)時(shí)間達(dá)到60天以上。

2.2  鐵口泥套的快速修補(bǔ)

（1）卸掉舊護(hù)板后，用風(fēng)鎬或短釬子摳除殘舊渣鐵料及舊泥套，摳進(jìn)深度以不觸及鐵口異形磚為準(zhǔn)；同時(shí)用壓縮空氣吹掃干凈雜物。

（2）1280m3高爐帶好護(hù)板后，用泥炮壓住護(hù)板并做出比密封環(huán)大于20mm的記號(hào)后退炮，然后割除記號(hào)內(nèi)的鋼板，填充泥套料后用泥炮壓實(shí)鐵口料，如過深繼續(xù)填充泥套料再壓直至達(dá)到深度要求后，不退炮用煤氣火烘烤（烘烤時(shí)間大于10分鐘）；

（3）1800m3高爐通過對(duì)鐵口護(hù)板的改進(jìn)，將攪拌好泥套澆注料，從護(hù)板上方的開口處往內(nèi)填充并振實(shí)（料的濕度要合適），邊裝料邊震動(dòng)增加料的密度，填滿后用煤氣火在外烘烤半小時(shí)（待料變硬但不能過干）卸掉鐵口的薄鋼板，再用泥炮壓出泥套深度要求（密封面離保護(hù)板﹥10cm）。各爐大班長負(fù)責(zé)本爐每周重新制作兩個(gè)鐵口泥套，制作泥套時(shí)，人必須站在防護(hù)蓋板上。

3  爐前鐵口操作的技術(shù)進(jìn)步

    鐵口是高爐穩(wěn)定、長壽中的關(guān)鍵一環(huán)，又是最薄弱的一環(huán)，按時(shí)出盡渣鐵，維護(hù)好鐵口極為重要，因此針對(duì)不同高爐，不同爐況，制定不同的操作制度，使鐵口合格率，出鐵正點(diǎn)率大大提高。

3.1  開鐵口操作

根據(jù)不同鐵口深度選用￠45mm、￠55mm、￠60mm的鉆頭的直徑和不同鉆入深度，然后用六角鋼鉆開鐵口，一方面有效降低鉆桿使用量，節(jié)約生產(chǎn)成本，另一方面而有效地避免了開口時(shí)盲目操作而開口延時(shí)或者開口后跑大流、涌焦等爐前操作事故的發(fā)生。

3.2  嚴(yán)禁潮鐵口出鐵

潮鐵口出鐵時(shí)，破壞鐵口通道、泥套，損壞爐前設(shè)備，造成環(huán)境污染，爐前規(guī)定出鐵時(shí)，鐵口前必須鉆至鐵口深度的60-70%，后用煤氣進(jìn)行烘烤10分鐘，然后進(jìn)行開口操作，遇到潮泥時(shí)，嚴(yán)禁鉆漏，直至烤干潮泥后再出鐵。

3.3  推行間歇打泥操作法

因?yàn)辇堜摯蟾郀t爐前操作經(jīng)驗(yàn)欠缺，鐵口深度穩(wěn)定性差，爐前堵口時(shí)冒泥現(xiàn)象嚴(yán)重，一方面改善炮泥質(zhì)量，另一方面從爐前操作入手推行間歇性打泥操作法。堵口時(shí)，先將打泥量的2/3推入鐵口，泥炮停留在原位置，并保持壓力。一段時(shí)間后，再將剩余的泥量打完。通過間歇性打泥使炮泥在鐵口孔道內(nèi)進(jìn)一步壓實(shí)，充填泥包中出現(xiàn)的裂縫，降低泥包孔隙度。爐前鐵口泥芯斷層情況基本得到遏制，高爐鐵口深度滿足工藝要求。

3.4  規(guī)范控制鐵口打泥量

龍鋼高爐打泥量遵循“鐵口深度正常，開口時(shí)鐵口堵泥潤而不濕、實(shí)而不硬”的原則。通過規(guī)范控制打泥量，爐前開鐵口操作時(shí)鐵口難開、黃煙，噴射“火箭炮”現(xiàn)象等基本杜絕。

4  建立特殊爐況下的出鐵管理

龍鋼高爐爐前實(shí)行雙鐵口交替出鐵制度，在鐵溝澆筑過程中單鐵口放鐵時(shí)，易發(fā)生鐵口涌焦，泥套破損等情況，影響高爐爐況運(yùn)行，建立特殊爐況的出鐵管理制度。

（1）單鐵口出鐵時(shí)通過調(diào)整炮泥配方，使其具有快干、速硬、快速燒結(jié)特點(diǎn)

（2）盡量減少開口機(jī)振打、燒鐵口、燜炮等不利于鐵口通道穩(wěn)定的操作。

（3）控制好退炮時(shí)間。要求堵口后25min退炮。當(dāng)鐵口過淺時(shí)減泥穩(wěn)定深度后適當(dāng)加泥使鐵口達(dá)標(biāo)、堵口跑泥或打不進(jìn)時(shí)可延長退炮5～10分min。

（4）新澆注主溝通鐵量要大于200t，否則單鐵口連出，防止撇渣器凍結(jié)。

5  開爐首次出鐵創(chuàng)新

高爐開爐過程中爐前出鐵的順利程度，直接影響高爐爐恢復(fù)進(jìn)程及達(dá)產(chǎn)達(dá)效時(shí)間，龍鋼煉鐵技術(shù)人員自主設(shè)計(jì)制作一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作的開鐵口裝置，利用此裝置向爐內(nèi)通往氧氣、壓縮空氣提高爐缸熱量，另一方面需出鐵時(shí)，打開裝置前端閥門，鐵水順就順利流出，并在7次開爐過程使用，安全可靠實(shí)用，大大降低開爐過程中爐前勞動(dòng)強(qiáng)度。

5.1  具體操作

（1）開爐前將此裝置預(yù)埋到鐵口通道

（2） 高爐送風(fēng)前先打開開鐵口裝置壓縮空氣、氧氣閥門，通往爐內(nèi)，然后根據(jù)爐內(nèi)風(fēng)壓恢復(fù)進(jìn)程，調(diào)節(jié)壓縮空氣、氧氣壓力，保證大于爐內(nèi)壓力80KPa。

（3）達(dá)到出鐵條件后，操作人員先打開DN65球閥，然后關(guān)閉空壓和氧氣。使聚集在鐵口通道周圍的鐵水在爐內(nèi)壓力作用下自動(dòng)流出。鐵水流出后，將裝置撤離鐵口區(qū)域。

5.2  操作安全要求

（1） 新高爐開爐爐前首次開鐵口裝置的操作實(shí)施，必須保證氣源壓力的穩(wěn)定性和可靠性，應(yīng)提前與氣體調(diào)度聯(lián)系確認(rèn)，保障氣體供應(yīng)連續(xù)性和穩(wěn)定性。

（2）制作開鐵口裝置使用鋼管必須采用不銹鋼厚壁管，以滿足高爐送風(fēng)后能承受爐內(nèi)高溫不變形。

（3） 通入空壓的目的是保證鐵口通道正壓，使鐵口通道暢通。出鐵時(shí)在爐內(nèi)物料及高爐送風(fēng)風(fēng)壓的壓力下，熔化的渣鐵從鐵口通道流出。

（4） 開鐵口裝置通入空壓壓力大于高爐送風(fēng)壓力80kap以上

6  結(jié)語

龍鋼高爐爐前技術(shù)人員不斷對(duì)爐前設(shè)備和爐前操作進(jìn)行技術(shù)革新，保證了高爐及時(shí)出凈渣鐵，保持了爐缸良好的工作狀態(tài)，為高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。

（1）通過對(duì)爐前設(shè)備的掌握和改進(jìn)，提高了爐前設(shè)備的可靠性，大幅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，爐前作業(yè)環(huán)境有明顯改變，同時(shí)為節(jié)能降耗做出了貢獻(xiàn)。

（2）通過規(guī)范爐前的操作，實(shí)行爐前作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，使得鐵口工作狀態(tài)更加穩(wěn)定，為高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了條件。

7  參考文獻(xiàn)

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[4]由文泉. 實(shí)用高爐煉鐵技術(shù)[M]北京冶金工業(yè)出版社, 2002年版.