摘  要  龍鋼1號(hào)高爐于2017年2月14日9:19點(diǎn)火送風(fēng)，此次開(kāi)爐準(zhǔn)備充分，制定的開(kāi)爐方案合理，開(kāi)爐后38小時(shí)噴煤，68小時(shí)富氧，75小時(shí)全風(fēng)作業(yè)，做到了爐況穩(wěn)定順行，成功實(shí)現(xiàn)了短期內(nèi)達(dá)產(chǎn)達(dá)效的目標(biāo)。

關(guān)鍵詞  高爐  開(kāi)爐  實(shí)踐

1  前言

龍鋼1號(hào)高爐（1280m3）于2009年1月13日建成投產(chǎn)，該高爐采用國(guó)內(nèi)大型高爐先進(jìn)可靠技術(shù)，主要有：皮帶上料與SS型串罐無(wú)鐘爐頂；小焦粒、小礦回收技術(shù)；嘉恒法渣處理系統(tǒng)；干法煤氣除塵和TRT工藝；熱風(fēng)爐為3座卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐；高爐冷卻采用聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)等。1號(hào)高爐共有兩個(gè)鐵口，使用操作方式為輪流循環(huán)出鐵；兩套采用澆注料澆注的主鐵溝、支鐵溝和渣溝，分布在南北出鐵場(chǎng)內(nèi)。

該高爐于2015年8月26日因市場(chǎng)原因停爐待產(chǎn)，直到 2017年2月14日開(kāi)爐，成功實(shí)現(xiàn)了3天達(dá)產(chǎn)、5天達(dá)效的目標(biāo)。在全面實(shí)行經(jīng)濟(jì)爐料的情況下，通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)操作和提高綜合管理水平，保持了爐況持續(xù)穩(wěn)定順行，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。截至18日各技術(shù)指標(biāo)如表1：

2  開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作

2.1  烘爐及試漏

1#高爐大修開(kāi)爐前嚴(yán)格按烘爐要求烘爐，烘爐完畢后進(jìn)行試壓、試漏，確保開(kāi)爐本體系統(tǒng)正常工作。并全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)，確保運(yùn)行正常，為快速開(kāi)爐奠定基礎(chǔ)。

2.1.1  高爐烘爐

本次1#高爐烘爐用熱風(fēng)烘爐，熱風(fēng)爐提前2-4小時(shí)燒爐，以熱風(fēng)溫度為基準(zhǔn)，用冷風(fēng)閥開(kāi)度及爐頂大放散控制爐頂廢氣流量，執(zhí)行高爐烘爐曲線圖，整個(gè)烘爐時(shí)間計(jì)劃93小時(shí)（3.9天）。 附烘爐曲線圖如下：

2.1.2  打壓試漏

本次打壓試漏分兩部分，一是進(jìn)行高爐本體、煤氣上升管、下降管、重力除塵器至箱體荒煤氣盲板閥管道聯(lián)合打壓檢漏和處理；二是進(jìn)行熱風(fēng)爐系統(tǒng)及其冷風(fēng)、熱風(fēng)管道的初步檢漏和處理。

（1）第一階段（0.19MPa級(jí)打壓）

①打壓分五個(gè)壓力梯度進(jìn)行：0.05—0.1—0.15—0.190MPa。

②升壓過(guò)程中，冷風(fēng)放風(fēng)閥關(guān)閉需留20%開(kāi)度作為出風(fēng)口，然后通過(guò)風(fēng)機(jī)房加風(fēng)，在風(fēng)機(jī)喘振區(qū)可適當(dāng)加快風(fēng)壓上升速度減少風(fēng)機(jī)喘振區(qū)間運(yùn)行時(shí)間；每步升壓后穩(wěn)定10min再逐步提高，壓力達(dá)到0.10MPa、0.15MPa、0.190MPa后，要保壓查漏。檢漏人員進(jìn)行檢漏。

③由于重力遮斷閥已封沙，打壓期間關(guān)閉重力遮斷閥，從重力氮?dú)獯祾呖谕ㄈ氲獨(dú)猓瑢Ｈ碎_(kāi)關(guān)氮?dú)忾y門(mén)，與值班室聯(lián)系，保持重力除塵器及荒煤氣管道壓力與高爐爐內(nèi)壓力同步上升。

④打壓檢漏完畢，減壓非常關(guān)鍵，要求降壓要緩慢，降壓速度目標(biāo)為20kpa/min：檢漏結(jié)束后，熱風(fēng)爐關(guān)閉混風(fēng)切斷閥，通過(guò)風(fēng)口盲板漏風(fēng)部位對(duì)熱風(fēng)總管區(qū)域進(jìn)行泄壓；熱風(fēng)爐爐內(nèi)壓力通過(guò)廢氣閥開(kāi)度調(diào)節(jié)降壓速度。第一階段結(jié)束后，冷風(fēng)先送1個(gè)小時(shí)，再進(jìn)行第二階段打壓。

（2）第二階段（0.34MPa級(jí)打壓）：冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐本體、熱風(fēng)主管、圍管，該系統(tǒng)壓力打到0.34 MPa。

①第一步（0.190MPa級(jí)系統(tǒng)打壓）結(jié)束后，將各送風(fēng)支管松開(kāi)在送風(fēng)裝置與直吹管法蘭間夾專用盲板、墊子封死（要求送風(fēng)裝置上全楔以確保密封性），熱風(fēng)爐系統(tǒng)與高爐本體分離開(kāi)。投產(chǎn)前打壓、試裝階段送風(fēng)裝置用石棉盤(pán)根密封墊片或舊金屬密封墊片，高爐點(diǎn)火投產(chǎn)前送風(fēng)裝置的最后回裝才用全新金屬密封墊片。

②打壓分五個(gè)不同壓力梯度進(jìn)行： 0.10—0.20—0.25—0.30—0.34 MPa分步緩慢進(jìn)行提壓（最高壓力視風(fēng)機(jī)能力核定）。

③每步升壓后穩(wěn)定5min，在0.25MPa時(shí)停頓10-15min，然后逐步提壓達(dá)到規(guī)定最高壓力（0.34MPa）后，保壓查漏。升壓過(guò)程中，若出現(xiàn)大漏點(diǎn)，處理完后才能繼續(xù)升壓。

2.2  鐵口噴吹系統(tǒng)

（1）南場(chǎng)鐵口安裝空壓管，送風(fēng)后用空壓向爐內(nèi)鼓風(fēng)，當(dāng)出鐵時(shí)只需停止鼓風(fēng)鐵口可自動(dòng)打開(kāi)。

（2）北場(chǎng)鐵口由外向內(nèi)打入￠76*6mm無(wú)縫鋼管，鋼管伸出爐外1-1.5m，做為鐵口煤氣導(dǎo)出管。

3  裝開(kāi)爐料

3.1  木材填充

2017年2月12日9：00爐內(nèi)開(kāi)始裝木材，在裝木材前鋪底焦10t，至20:00爐內(nèi)裝入100木材，1—3層密布，4層開(kāi)始留縫隙共計(jì)8層。

3.2  開(kāi)爐前堵風(fēng)口情況

 2月13日堵2#、5#、8#、12#、15#、18#共6個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口配置見(jiàn)表2。

3.3  裝開(kāi)爐料

在裝料過(guò)程中，向高爐送20-30kpa的冷風(fēng)，同時(shí)用爐頂機(jī)械探尺對(duì)每段裝爐料進(jìn)行料線探測(cè)，然后與理論計(jì)算進(jìn)行比對(duì)，每段實(shí)際裝入位置與理論計(jì)算基本一致，布料角度采用首次開(kāi)爐時(shí)神網(wǎng)測(cè)定角度。全爐焦比3.13t，負(fù)荷0.52倍，詳見(jiàn)表3。

4  開(kāi)爐操作

2月14日9:19送風(fēng)堵2#、5#、8#、12#、15#、18#風(fēng)口，送風(fēng)面積0.1347m2（2#風(fēng)口于11:30吹開(kāi)，實(shí)際風(fēng)口面積為0.1442 m2），風(fēng)溫指定880℃；12:30料面動(dòng)，料線2.1m。20:40煤氣防爆實(shí)驗(yàn)正常，煤氣成分合格，于21:18引煤氣后風(fēng)壓為94kpa，風(fēng)量為1200m3/min，透指為17.4 ，頂壓為25kpa。15日01:40第一爐鐵南場(chǎng)鐵口順利打開(kāi)，渣鐵溫度充沛，流動(dòng)性良好。

第一次鐵爐溫4.2%，鐵水溫度1416℃，出鐵量較小，累計(jì)25t（理論計(jì)算爐缸內(nèi)形成鐵量100 t）。后續(xù)達(dá)產(chǎn)過(guò)程經(jīng)歷了降爐溫和強(qiáng)化2個(gè)階段。

4.1  降爐溫過(guò)程：15日第一次鐵后至16日夜班

本階段相繼捅開(kāi)2個(gè)風(fēng)口，送風(fēng)面積0.1632 m2，風(fēng)量水平加至2200 m3/min，爐溫降至0.7%水平，保持良好的物理熱和渣鐵流動(dòng)性。隨冶強(qiáng)提高，逐步擴(kuò)礦批至21.5 t，焦炭負(fù)荷上至3.31倍，料制C27325.5223.9222.22133  O25.5 323.9322.22。該階段煤氣利用率保持在36.9—40.7%之間。

4.2  強(qiáng)化冶煉階段：16日夜班至18日夜班

在確保物理熱充足，渣鐵流動(dòng)性良好的基礎(chǔ)上，爐溫由0.7%逐步降至0.4%水平。15日22:20北場(chǎng)鐵口投運(yùn)雙鐵口出鐵，23:30送煤5t/h，16日6:55上負(fù)荷至3.54t/t，礦批23t，料制C28.4227225.52 23.9 222.22134 O27325.5323.9322.22 ，其它參數(shù)均有變化見(jiàn)表4。

隨冶強(qiáng)提高，上部制度積極采取擴(kuò)礦批、上負(fù)荷措施，同時(shí)調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，酸性料配比由20%逐步下調(diào)至12%。截止2月18日夜班上負(fù)荷至3.85t/t ，礦批25.5噸，煤15t/h，富氧3800m3/h，C28.4227225.52 23.9 222.22 134  O28.4327325.53 23.9 322.22 ，高爐系統(tǒng)溫差5.3—5.7℃，產(chǎn)量達(dá)到2823噸，煤比142Kg/t,高爐開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

4.3  后期爐溫波動(dòng)分析處理 

本次開(kāi)爐順利5天達(dá)產(chǎn)達(dá)效，但是在2月17日白班爐溫回升，鐵水硅最高升至0.88%，物理熱由 1486℃升至1521℃，采取打開(kāi)8#風(fēng)口（只剩8#風(fēng)口堵），同時(shí)酸性料調(diào)整配比由11%調(diào)至13%，逐步加大綜合負(fù)荷由2.7加至3.0 t/t；料制由C27325.52 23.9 222.22 133  O25.5 323.9322.22調(diào)整至C28.4227225.52 23.9 222.22 134  O28.4327325.53 23.9 322.22，鐵水硅逐步降低至0.4%左右。

5  開(kāi)爐過(guò)程認(rèn)識(shí)

（1）本次開(kāi)爐前準(zhǔn)備充分，特別是采用鐵口預(yù)埋(富氧+空壓)管道，鼓入空壓及氧氣，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)爐開(kāi)鐵口不用氧氣管燒鐵口的（龍鋼）歷史突破。

（2）開(kāi)爐料和開(kāi)爐參數(shù)的選擇合理，送風(fēng)面積合適，保證送風(fēng)后具有合適的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能，為后續(xù)5天能夠達(dá)產(chǎn)達(dá)效提供了很好的平臺(tái)。

6  結(jié)語(yǔ)

    本次龍鋼1號(hào)高爐開(kāi)爐，通過(guò)前期制定詳細(xì)的開(kāi)爐方案，并反復(fù)討論修正、完善，以及外圍出鐵的充分準(zhǔn)備，為順利開(kāi)爐提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，特別是爐前通過(guò)預(yù)埋(富氧+空壓)管道，鼓入空壓及氧氣，大大減小了開(kāi)鐵口的難度，也為開(kāi)爐提供了強(qiáng)有力的保證。