摘  要  世界上不銹鋼生產發(fā)展很快，我國市場對不銹鋼材的需求也不斷增長，目前大部分需進口解決。因此近年來我國不銹鋼生產企業(yè)增加較多。如何為這些企業(yè)規(guī)劃設計好采用的生產工藝及其設備，使項目投產后產品的質量優(yōu)、生產成本低，有市場競爭力，是設計人員必須首先應考慮的問題。轉爐是不銹鋼精煉常用的爐種，而我公司（精煉分廠）正是采用轉爐的精煉方式來對201、304等鋼種進行冶煉的。

關鍵詞  不銹鋼  精煉  轉爐  冶煉

1  前景

我國包過我們精煉分廠發(fā)展不銹鋼生產是市場的需要，而何為不銹鋼？為何現在的不銹鋼市場需求那么大呢？他又有何用途？首先，不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼，其次，隨著人民日益增長的物質文明發(fā)展，不銹鋼材已經滿足不了現在市場的供應需求，再然后，不銹鋼具有良好的耐蝕性、抗氧化性、加工性、耐磨性及外觀精美的裝飾性，廣泛應用于化工、石油、航天、能源、輕工、紡織、建筑裝飾、醫(yī)療器械、廚房及餐具等國民經濟各部門及各行業(yè)。隨著科學技術的進步，國民經濟的發(fā)展，人民生活水平的提高，不銹鋼的應用領域將會有不斷拓展。

2  精煉

分廠精煉的前提必須有鐵水，而鐵水的主要來源由電弧爐，高爐，中頻爐初煉而得兌入AOD爐再進行精煉，而精煉的主要目的是脫除C、P、S，對于304鋼種而言，要求C＜0.05，P＜0.042，S＜0.01，而我們精煉分廠的AOD精煉是完全可以達到這個要求的，我們精煉原理是通過向熔池吹入不同比例 的O2和N2混合氣體，O2的吹入造成鋼液中O2 + C—CO 的進行，達到降碳目的；而N2作為一 種惰性氣體的吹入，能稀釋在鋼液中上升的CO氣泡，從而降低CO分壓，使冶煉平衡有利于上述反應的進行而抑制了O+Cr—Cr2O3反應的進行，從而達到脫碳保鉻的目的。

3  轉爐

不銹鋼精煉用爐有多種類型，屬轉爐類型的有AOD、CLU、MRP—L、K—OBM—S／K—BOP、KMS—S、G0R等；屬真空類型的有VOD、SS—VOD、VODC、RH—OB、RH—KTB等。而公司精煉廠采取的類型就是其中的AOD型轉爐，這種爐型是一個圓筒形的爐體，在爐體上配置有6-7個風槍、一個爐口，可作180°旋轉。正常冶煉情況下，把氧氣或者惰性氣體通過6個風槍管道吹入溶池進行氧化、還原作業(yè)。此爐體可進行加料、放渣、出剛操作、操作起來簡便、靈活。而2.4.6號AOD爐所使用的AOD工藝技術系統(tǒng)是由普萊克斯公司提供的，普萊克斯的冶煉精髓就是溫度=時間=金錢，這套系統(tǒng)操作簡便，自動化，對溶池的溫度、成分有個精準的數據。而轉爐在不銹鋼生產中是一種主要的生產設備，特別是近來新建的不銹鋼生產廠家多采用轉爐／真空復合精煉工藝，所用轉爐爐型各有不同，因此，在新建不銹鋼冶煉項目時，應進行多方案比較，準確選擇精煉用轉爐爐型。AOD、CLU、K—OBM—S、MRP—L、GOR轉爐是目前常見的幾種精煉用轉爐，有各自不同的特點，設計者應根據所建項目的規(guī)模、產品方案、原材料組成及其價格、與下步連鑄匹配情況等初始條件來選定轉爐爐型，力求項目投產后能達到優(yōu)質、高效、靈活、低耗、低成本的效果。帶頂槍和智能精煉系統(tǒng)的AOD轉爐具有完全脫碳和完全還原功能，既能作為單一精煉轉爐適應二步法工藝操 作，又能與VOD配合組成轉爐／真空復合精煉工藝進行三步法操作，生產手段靈活，對各種條件適 應性強，目前仍然是不銹鋼生產的首選爐型。

4  冶煉

分廠采取的冶煉方式“三步脫碳”法，前期利用轉爐6根側槍和頂槍結合吹入O2并加足夠的CaO進行燃燒升溫C+O2—CO2,中期是把溶池中的CaSiO4跟其它的P、S化合物渣扒除，由于渣中帶走大量的熱量，再次加入足夠的CaO繼續(xù)進行升溫，等溶池的溫度達到1690-1710攝氏度加入最后一次CaO進行微脫碳，其中在冶煉的過程中還要根據所煉的鋼種進行精準的成份控制，所煉的鋼水保持完好的白渣，流動性。在冶煉過程之中，由于技術工的操作不穩(wěn)定，難免出現噴渣這樣的安全隱患，噴渣容易造成鋼水量的不穩(wěn)定，給后期成份造成極大偏差，因此冶煉過程中，盡量避免噴渣的現象。

5  結語

隨著中國科技的不斷發(fā)展與進步，不銹鋼市場的需求已經日益劇增，中國不銹鋼企業(yè)也不斷壯大，所要求的設備與冶煉水平也日漸精進，我們更應該堅持科學發(fā)展觀與可持續(xù)發(fā)展道路，在不銹鋼冶煉領域，創(chuàng)造并設計出一套更完善的低成本，高質量，無污染等優(yōu)點的冶煉工藝方案，滿足企業(yè)的壯大與發(fā)展。