摘  要  邢鋼煉鐵廠在2016年6月26日-7月20日，由于酸性入爐料的不足，高爐開始配加大量硅石平衡爐渣堿度，在配加硅石過程，根據高爐操作表現，適時調整機燒的氧化鎂含量、加強爐前出鐵組織，實現了高爐爐況穩定順行指標優化，本文對此進行總結分析。

關鍵詞  硅石  爐況  高爐。

1  前言

    邢鋼有四座高爐（分別420*2,450*1,1050*1），在2016年6月份之前爐料結構為10%自產球團+15%塊礦+75%機燒，綜合入爐品位56.5左右。主要原料的成分如下表

自6月25日開始，調整爐料結構，開始逐漸減少酸性料配比，增加硅石調整堿度，在增加硅石期間，優化高爐操作，調整機燒成分，加強高爐生產管理，實現了高爐穩定順行。

2  增加硅石過程

1、綜合入爐品位降低，從圖1可以看出綜合入爐品位由55.88%降到了54.28，降低了1.6%的品位。

2、渣比由388kg/t，升高到了439kg/t，升高了59kg/t，爐前渣量顯著增加，鐵口來渣早，對鐵口沖刷、爐前三溝、撇渣器侵蝕顯著增加，出鐵時間短，鐵口易噴，渣鐵處不好。

3、由于品位的降低，爐內渣鐵比升高，會使軟熔帶的透氣性和透液性變差，爐況不穩，爐內鐵前憋風現象頻繁，降低高爐抗外界干擾能力，高爐的操作難度增加。

3  應對措施

3.1  穩定機燒二元堿度1.85。

對于能否通過降低燒結礦堿度，來減少硅石配加量，對此煉鐵內部也進行高溫性能試驗對燒結礦的冶金性能進行了高溫試驗，堿度降到1.80一下，下調堿度會造成機燒低溫還原粉化，高溫性能變差。隨決定維持1.85堿度不變。

3.2  改善炮泥質量

    針對高爐實際鐵口狀況，協調炮泥廠家技術人員到現場服務，根據各高爐反應的不同狀況調整炮泥成分。另改變炮泥價格的結算方式，按照噸鐵價格結算，促使廠家提高炮泥質量。

3.3  下調機燒氧化鎂含量

隨著渣量增大爐渣脫硫效率提高，適當下調機燒中的氧化鎂有原來的2.7-3.0%，下調至至2.5-2.8%含量改善機燒礦質量，保持鐵中鎂鋁比0.6-0.65。

3.4  加強爐前生產組織

（1）特別強調出凈爐渣的重要性，首先從鐵罐運行組織上要求生產調度給高爐對罐時間盡可能縮短保證高爐的出鐵時間在55分鐘以上，對于超過30分鐘的必須說明原因，屬于協調不力的要給予考核落實責任。其次高爐爐前出鐵要求每爐出凈，對于“鐵口不見風堵口”者要說明原因，制定整改措施保證出凈渣鐵。

（2）由于渣量大，對爐前三溝、撇渣器的修補提出了更高地要求。在每日例行的下午17:30高爐生產碰頭會上，組織高爐爐前作業長交流會，對爐前生產進行專門部署。外圍協調勾機、修補隊保證高爐生產所需。

4  結語

（1）煉鐵廠內部通過正確的調整機燒成分，狠抓爐前的生產管理，克服了大量配加硅石給高爐帶來的不利影響，實現了高爐的穩定順行，各項指標比配硅石前還要有所優化，如下圖。

（2）高爐配加硅石屬于在原料緊張情況下的無奈之舉，但高爐增加硅石意味著爐渣量增多，對于爐內脫硫反而有利；同時由于脫硫效果增強，可以減少機燒中的氧化鎂含量從而可提高機燒強度。

5  參考文獻

[1]李博，張銘明.武鋼五號高爐低品位礦冶煉實踐[J].武鋼技術，2014.12，第6期。

[2]張殿有.高爐冶煉操作技術[M].北京：冶金工業出版社，2010.