摘  要  對蕪湖新興三號爐提產降耗生產實踐進行總結，通過調整送風制度和裝料制度，提高煤氣利用，利用系數創新高，日產突破4000噸，低于燃料比510公斤，鐵水成本大幅下降。

關鍵詞  利用系數  燃料比  生產實踐  成本下降

1  概況

蕪湖新興3號爐有效容積1280m2，22個風口、2個鐵口、無渣口。采用串罐無料鐘爐頂，全干法煤氣除塵系統，3座卡魯金式熱風爐，爐腹爐腰3帶銅冷卻壁，其余鑄鐵冷卻壁。爐底、爐缸是陶瓷杯和水冷爐底。與2013年3月30日開爐。開爐后日產較低一直在3500噸左右，2014年10月和2015年5月份出現了惡性爐況，處理長達一個月造成巨大損失。2017年伊始，隨著市場好轉，狠抓入爐原燃料質量，大礦批高頂壓開放中心操作，至今爐況順行，日產增加到4000噸，燃料比下降至505公斤左右。高爐技術指標有較大進步（見表1）

注：2017年11月26日至2017年12月19日年檢，修風率不含年檢

2  提產降耗措施

2.1  加強原燃料管理

（1）優化爐料結構  根據市場情況，結合蕪湖新興冶煉生產需要，三號爐配比為燒結礦80%+15%球團礦+5%塊礦。入爐綜合品位在57.5%±0.2%，保證了入爐料的品位穩定，減少渣量，降低嘉恒法沖渣系統運行的風險。

（2）強化篩分，減少入爐料含粉  由于燒結礦產能較大，2017年2月槽上趟篩改為棒條篩和4月把槽下篩板4.3mm更換為上7mm下6mm，入爐燒結礦含粉≤5mm的從6%大幅下降為1%。外購塊礦一律人工過篩后再使用。

（3）提高焦炭的質量蕪湖新興自有焦化廠生產干熄焦，由于煤炭市場的價格高企，為保焦炭成本，也使用一些市場煤，焦炭冷態強度和熱強度均有下降，在公司協調下，自產焦炭保基本強度和硫磺的基礎上，在進高爐焦倉皮帶上噴灑重慶路牛公司的專利產品ZBS焦炭鈍化劑，大幅提高焦炭熱強度（見表2），起到很好的骨架作用，為不斷增加負荷提供有力支撐。

2.2  穩定參數，靈活調節  

主要是穩定爐溫（見圖1），這樣穩定爐缸熱制度。把中部調劑和下部調劑相結合，開放中心，抑制邊緣，充分利用爐身中下部煤氣流，礦、焦布料角度整體外移，礦、焦最大角度都不低于35°，使布料環帶分布于爐喉面積60%-90%區間，煤氣利用率提高至50%以上，提高煤氣利用率（見圖2）活躍爐缸。適當縮小風口進風面積、加長風口（見表3），提高鼓風動能，在爐況穩定的基礎上逐步提高風量，風量用完至2910m3/min。在爐況結受的前提下，逐步加大氧量，富氧率在2018年3月底達到了3%以上，隨著操作爐型的活躍，塊礦比例也隨之大幅提升，現基本可以用到10%以上，有利的降低主要材料成本，三號爐肩負保鑄管鐵水重任，但鐵水成本較前期大幅下降，基本在1920元/噸鐵以下，創造較好的經濟效益。

2.3  強化日常管理

（1）狠抓爐前操作。固定每天14爐鐵，雙鐵口輪流出鐵，出鐵時長不低于75min，兩個鐵口打開間隔時間不超過100分鐘.，鐵口深度2.8m-3.2m，對爐前制定小指標競賽，以獎代罰。這樣穩定爐前操作秩序，大幅提升鐵口合格率（圖3），為高爐穩產高產夯實基礎。

（2）加強點巡檢，杜絕自身故障導致高爐減慢風甚至休風。各崗位工點巡檢不同的位置和不同的點檢頻次。如：上料工每1小時檢查一次稱量斗，特別注意清理稱量斗周圍雜物。熱風工每2小時檢查一次干除塵和熱風閥。維修工每4小時檢查一次高爐全部系統。認真記錄，使用文字描述點巡檢內容，改進了原先在點檢表上打√的方式，真正做到了認真點巡檢。

（3）協調上下道工序，穩定高爐外圍。公司生產系統每周二上午10:00召開鐵前聯動會，協調各部門，穩定高爐生產解決各種問題。

3  結語

蕪湖新興3號高爐通過一系列的措施，日產穩定在4000噸以上，利用系數創開爐以來最高的3.15，燃料比500公斤，鐵水成本1920元/噸鐵，長江流域排名第一。