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蕪湖新興3號(hào)爐提產(chǎn)降耗生產(chǎn)實(shí)踐

時(shí)間:2019-05-07 14:16來源:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公 作者:張紅軍 胡文勝 點(diǎn)擊:
摘 要 對(duì)蕪湖新興三號(hào)爐提產(chǎn)降耗生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行總結(jié),通過調(diào)整送風(fēng)制度和裝料制度,提高煤氣利用,利用系數(shù)創(chuàng)新高,日產(chǎn)突破4000噸,低于燃料比510公斤,鐵水成本大幅下降。 關(guān)鍵詞
  • 摘  要  對(duì)蕪湖新興三號(hào)爐提產(chǎn)降耗生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行總結(jié),通過調(diào)整送風(fēng)制度和裝料制度,提高煤氣利用,利用系數(shù)創(chuàng)新高,日產(chǎn)突破4000噸,低于燃料比510公斤,鐵水成本大幅下降。

    關(guān)鍵詞  利用系數(shù)  燃料比  生產(chǎn)實(shí)踐  成本下降


    1  概況

    蕪湖新興3號(hào)爐有效容積1280m2,22個(gè)風(fēng)口、2個(gè)鐵口、無渣口。采用串罐無料鐘爐頂,全干法煤氣除塵系統(tǒng),3座卡魯金式熱風(fēng)爐,爐腹?fàn)t腰3帶銅冷卻壁,其余鑄鐵冷卻壁。爐底、爐缸是陶瓷杯和水冷爐底。與2013年3月30日開爐。開爐后日產(chǎn)較低一直在3500噸左右,2014年10月和2015年5月份出現(xiàn)了惡性爐況,處理長達(dá)一個(gè)月造成巨大損失。2017年伊始,隨著市場好轉(zhuǎn),狠抓入爐原燃料質(zhì)量,大礦批高頂壓開放中心操作,至今爐況順行,日產(chǎn)增加到4000噸,燃料比下降至505公斤左右。高爐技術(shù)指標(biāo)有較大進(jìn)步(見表1)

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    注:2017年11月26日至2017年12月19日年檢,修風(fēng)率不含年檢

    2  提產(chǎn)降耗措施

    2.1  加強(qiáng)原燃料管理

    (1)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)  根據(jù)市場情況,結(jié)合蕪湖新興冶煉生產(chǎn)需要,三號(hào)爐配比為燒結(jié)礦80%+15%球團(tuán)礦+5%塊礦。入爐綜合品位在57.5%±0.2%,保證了入爐料的品位穩(wěn)定,減少渣量,降低嘉恒法沖渣系統(tǒng)運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)。

    (2)強(qiáng)化篩分,減少入爐料含粉  由于燒結(jié)礦產(chǎn)能較大,2017年2月槽上趟篩改為棒條篩和4月把槽下篩板4.3mm更換為上7mm下6mm,入爐燒結(jié)礦含粉≤5mm的從6%大幅下降為1%。外購塊礦一律人工過篩后再使用。

    (3)提高焦炭的質(zhì)量蕪湖新興自有焦化廠生產(chǎn)干熄焦,由于煤炭市場的價(jià)格高企,為保焦炭成本,也使用一些市場煤,焦炭冷態(tài)強(qiáng)度和熱強(qiáng)度均有下降,在公司協(xié)調(diào)下,自產(chǎn)焦炭保基本強(qiáng)度和硫磺的基礎(chǔ)上,在進(jìn)高爐焦倉皮帶上噴灑重慶路牛公司的專利產(chǎn)品ZBS焦炭鈍化劑,大幅提高焦炭熱強(qiáng)度(見表2),起到很好的骨架作用,為不斷增加負(fù)荷提供有力支撐。

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    2.2  穩(wěn)定參數(shù),靈活調(diào)節(jié)  

    主要是穩(wěn)定爐溫(見圖1),這樣穩(wěn)定爐缸熱制度。把中部調(diào)劑和下部調(diào)劑相結(jié)合,開放中心,抑制邊緣,充分利用爐身中下部煤氣流,礦、焦布料角度整體外移,礦、焦最大角度都不低于35°,使布料環(huán)帶分布于爐喉面積60%-90%區(qū)間,煤氣利用率提高至50%以上,提高煤氣利用率(見圖2)活躍爐缸。適當(dāng)縮小風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積、加長風(fēng)口(見表3),提高鼓風(fēng)動(dòng)能,在爐況穩(wěn)定的基礎(chǔ)上逐步提高風(fēng)量,風(fēng)量用完至2910m3/min。在爐況結(jié)受的前提下,逐步加大氧量,富氧率在2018年3月底達(dá)到了3%以上,隨著操作爐型的活躍,塊礦比例也隨之大幅提升,現(xiàn)基本可以用到10%以上,有利的降低主要材料成本,三號(hào)爐肩負(fù)保鑄管鐵水重任,但鐵水成本較前期大幅下降,基本在1920元/噸鐵以下,創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益。

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    2.3  強(qiáng)化日常管理

    (1)狠抓爐前操作。固定每天14爐鐵,雙鐵口輪流出鐵,出鐵時(shí)長不低于75min,兩個(gè)鐵口打開間隔時(shí)間不超過100分鐘.,鐵口深度2.8m-3.2m,對(duì)爐前制定小指標(biāo)競賽,以獎(jiǎng)代罰。這樣穩(wěn)定爐前操作秩序,大幅提升鐵口合格率(圖3),為高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)夯實(shí)基礎(chǔ)。

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    (2)加強(qiáng)點(diǎn)巡檢,杜絕自身故障導(dǎo)致高爐減慢風(fēng)甚至休風(fēng)。各崗位工點(diǎn)巡檢不同的位置和不同的點(diǎn)檢頻次。如:上料工每1小時(shí)檢查一次稱量斗,特別注意清理稱量斗周圍雜物。熱風(fēng)工每2小時(shí)檢查一次干除塵和熱風(fēng)閥。維修工每4小時(shí)檢查一次高爐全部系統(tǒng)。認(rèn)真記錄,使用文字描述點(diǎn)巡檢內(nèi)容,改進(jìn)了原先在點(diǎn)檢表上打√的方式,真正做到了認(rèn)真點(diǎn)巡檢。

    (3)協(xié)調(diào)上下道工序,穩(wěn)定高爐外圍。公司生產(chǎn)系統(tǒng)每周二上午10:00召開鐵前聯(lián)動(dòng)會(huì),協(xié)調(diào)各部門,穩(wěn)定高爐生產(chǎn)解決各種問題。

    3  結(jié)語

    蕪湖新興3號(hào)高爐通過一系列的措施,日產(chǎn)穩(wěn)定在4000噸以上,利用系數(shù)創(chuàng)開爐以來最高的3.15,燃料比500公斤,鐵水成本1920元/噸鐵,長江流域排名第一。

    (責(zé)任編輯:zgltw)
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