1  簡介

2017年3月16日，武漢鋼鐵有限公司煉鐵廠由原煉鐵廠、燒結廠和工業港部分單位整合而成，占地面積3.7平方公里，現有職工2986人(2017年減員13%），固定資產凈值43.3億元（不含原料分廠）。煉鐵廠采取廠-分廠-作業區-班組的結構模式，下設三個分廠（高爐分廠、燒結分廠、原料分廠）、三個職能部門（綜合管理室、生產技術室、設備管理室）、34個作業區，實行一體化、扁平化管理，分廠不設機關。

2017年是寶武重組、武鋼有限成立、鐵廠整合、勞動效率提升的第一年，武鋼有限煉鐵廠對標寶山基地，調整組織架構，不斷精簡優化，理順管理流程，穩步提質增效，系統降低鐵成本，兼顧現狀和后續規劃，按公司機構改革的整體安排，分步、有序、穩定推進原煉鐵和原燒結（含代管工業港料場部分）的全面整合。

2  主要技術經濟指標完成情況

2017年，煉鐵廠繼續堅持“安全、均衡、穩定、改善”的方針，以高爐為中心組織生產，統籌好原燃料平衡、鐵鋼平衡、煤氣平衡，實現高爐順行和生產均衡。

3  降成本措施

3.1  降低高爐燃料比

通過改善煤氣利用率，提高風溫，提高煤比，降低休風率來不斷降低燃料比，2017年，在消化熟料率降低、噴吹煤熱值降低、煤比提高等因素后，3季度燃料比降低到504.5kg/t,1-9月累計燃料比509.0g/t，較上年降低13.4kg/t，降燃料成本3.6億元。 

3.2  提高煤比、提高高揮發分煙煤配比

2017年，鐵廠煤比由156.9 kg/t提高到168.4 kg/t。提高高揮發份煙煤配比，將神華煤配比由2016年的2.4%，提高到2017年4月的14.6%，目前穩定在30%以上。

3.3  優化高爐用料結構 

完善礦石性價比評價模型、評估礦石的性價比：根據礦石的化學成分、在高爐內的行為對高爐成本的影響，建立礦石的性價比評價數學模型。使得性價比量化，為高爐選擇合理的用料結構提供指導。

模型計算出5月份燒結、球團、以及塊礦的性價比如下。以燒結為標準進行評價，球團的市場價格高出102元/噸，塊礦的評估價格高于市場價11元/噸。因此，提高塊礦配比、降低球團配比，有利于降低配礦成本。

根據市場行情及礦石性能，性價比排序是塊礦、燒結、球團（如果考慮塊礦含粉過篩等運行消耗，塊礦性價比應與燒結接近）。2017年提高塊礦及燒結配比降低球團配比，入爐塊礦配比從10%調到15%-17%。2017年用料結構優化降低配礦成本2.2億元。

3.4  加強高爐、燒結工序協同，保證燒結礦充分供應

發揮兩廠整合的優勢，加強生產組織和工序協同，提高檢修效率，減少臨時檢修，加強信息溝通，及時調劑保證高爐爐渣堿度的穩定；降低燒結料多停機率。燒結料多停機由2016年2.62%降低到2017年0.47%。其中5、6、8、10月份杜絕了料多停機。燒結配比由2016年的67.85%逐步提高到70.61%。單月最高達73.8%。

4  近幾年主要技術進步

4.1  大型高爐回收煤氣停爐及開爐快速達產技術

武鋼煉鐵廠先后在六高爐、一高爐、二高爐、四高爐實現回收煤氣停爐，在六高爐、一高爐、四高爐實現開爐快速達產，開停爐安全、快速、節能、環保。有一種觀念認為開爐達產速度過快會影響高爐長壽，但武鋼高爐的快速開爐實踐證明，快速開爐并不影響高爐長壽。（開停爐情況見表2，表3）

4.2  降料線更換爐身下部冷卻壁 

在廣泛吸收寶鋼技術的前提下，青山基地根據自身的設備及工藝特點，對相關技術方案進行完善，實現了降料線安全、快速更換爐身下部冷卻壁。

2017年3月七高爐空料線到爐腰下沿，更換爐身下部冷卻壁3塊。從停爐到冷卻壁更換完工僅耗時56小時（因主工期為更換爐頂齒輪箱，年修總時間5天）。

高爐送風，經過18小時的恢復，高爐各項技術指標達到正常水平。

技術特點：一次性壓料、帶風裝料、堵風口恢復。 

5  高爐長壽技術

5.1  武鋼高爐長壽現狀

①各高爐冷卻壁布置情況

②各高爐冷卻壁破損情況統計

一、七高爐有個別銅冷卻壁損壞：鑄鐵、鑄鋼冷卻壁因熱疲勞損壞和煤氣沖刷損壞。

二、七高爐進行改造性檢修：一高爐2011年和2015年檢俢，六高爐于2014年，七高爐于2012年改造性檢修，更換部分損壞冷卻壁。

③爐缸狀態

2014年12月，六高爐中修通過現場勘測，最上層碳磚處的陶瓷杯完好。

2016年3月，一高爐6#、7#風口方位鐵口標高附近還有殘存陶瓷杯；計算碳磚殘余厚度都在1m以上。

爐缸側壁溫度一般在300℃左右，爐缸的熱流強度在3900～5200W/m2，均控制范圍之內。

在線生產高爐均未采用過V-Ti礦護爐措施。

爐爐底碳磚侵蝕僅0.1～0.2m。  

從以上現象判斷：爐缸處于安全狀態。

5.2  武鋼高爐長壽要點

高爐長壽是一個系統工程，它涉及到設計選材、安裝施工、操作管理、檢查維護、全方位多重保障。

①設計選材是高爐長壽的基礎

冷卻系統設計：

采用全冷卻壁結構、軟水密閉循環冷卻系統，水量合理并留有余量。

爐缸設計：

采用“大塊碳磚+陶瓷杯”的結構形式。用大塊碳磚，在相同厚度下，減少層數，降低熱阻，利于傳熱，同時也可減少施工中出現的缺陷。用陶瓷杯，將850℃等溫線推到陶瓷杯中，阻止鉀、鈉蒸氣進入碳磚中，增加碳磚壽命。

耐材的選擇：

選擇真實的微孔或超微孔碳磚，搗打料性能與碳磚相匹配，陶瓷杯、風口組合磚選用膨脹系數低、抗渣鐵侵蝕性能優的微孔剛玉。

②安裝施工是高爐長壽的保證

冷卻壁和碳磚之間、大碳磚和小碳磚之間以及爐底的搗打料必須搗實。

冷卻壁之間的距離符合要求，冷卻水管中心線和爐殼開孔中心線吻合，避免剪切。

冷卻壁和爐殼之間的空間填實，防止煤氣流通：沖刷壞冷卻壁水管，水溫差升高、降低冷卻效果，爐殼發紅，漏煤氣。

嚴格控制碳磚砌筑縫隙，防止縫隙過大導致滲鐵。

③操作管理是高爐長壽的關鍵

操作管理要符合高爐的設計特點，使設計、選材優點充分發揮，不足之處得以抑制。

高爐操作中，操作爐型和鐵口深度影響高爐長壽。合理的操作爐型，熱狀態穩定，降低冷卻壁的熱疲勞和熱應力，延長冷卻壁壽命；爐缸活躍，環流減弱，減少爐缸侵蝕。進風面積、風口長度、布料制度又是影響爐型的重要因素。鐵口達到合理深度，形成穩定泥包，避免形成喇叭口，減緩鐵口區域磚襯的侵蝕，鐵口深度的最低要求必須大于該處磚襯厚度的1.2倍。鐵口深度不夠，不利于保護爐缸，鐵口過深，不利于出鐵，也不利于保護爐底。

④檢查維護是高爐長壽的保障

檢查維護是生產過程的一項長期工作，保證功能正常，預防事故發生。

軟水管理專業人員負責冷卻系統的檢查維護，確保水質達標、系統平衡；負責系統參數調整、爐缸爐底的日常檢查，對異常情況提出處置方案并參與討論。

爐窯管理和結構專業人員負責對溫度偏高或漏煤氣的位置進行開孔、灌漿、焊補。

對損壞的冷卻壁水管進行穿管或養護，確不可行的再卡斷灌漿。

在冷卻壁水管損壞集中的部位安裝柱塞冷卻器造襯，并外部打水冷卻。

⑤全方位多重保障

潛心研究，歷史傳承，形成完整理論體系。如：張壽榮院士，2009年冶金工業出版社《武鋼高爐長壽》 。

重視高爐的破損調查，分析破損機理，改進炭素搗打料。制定和修改了部分關于耐火材料國標和冶金行業標準。

堅持技術創新，消化、吸收、再創新，使爐底冷卻系統和爐缸結構方面更加科學合理。

注重高爐長壽的設計。在設計時，專家對長壽技術把關，關注細節，使設計選材更加合理。

6  其它特色技術

7  國內同類型高爐指標對標

武鋼有限1、4高爐燃料比都居于前10,1號高爐名列榜首，且是典型的長壽 高爐，于2001年5月大修后投產，目前已經生產16.5年，單位爐容產鐵12013t，目前爐缸爐底處于安全狀態。

武鋼6、7號高爐占據前10.六高爐于2004年7月新建投產，目前已經生產14年，單位爐容產鐵11346t，目前爐缸爐底處于安全狀態。

武鋼有限8號高爐2009年8月1日投產，生產超過8年，目前冷卻壁水管0損壞。

8  結語

武鋼有限煉鐵廠目前由于鐵鋼平衡的限制，產能不能充分發揮。綜合考慮利用系數、燃料比和高爐長壽狀況，武鋼有限煉鐵技術近年來進步較快。隨著寶鋼股份的協同，先進管理方式的置入，武鋼煉鐵必將取得更大進步。