摘  要  對軋三鋼鐵2號高爐9016點溫度異常偏高，通過有效的綜合治理措施，使側壁溫度得以有效的控制和穩定，為高爐安全生產消除了重大隱患。

關鍵詞  高爐  側壁溫度  偏高  熱面灌漿

軋三2#高爐于2013年5月8日投產，中間因外圍市場原因多次停開，2016年5月8日再次投產開爐，7月份鐵口下1m處9016點熱電偶監測溫度出現異常偏高（b點最高821℃），給高爐的正常安全生產帶來重大隱患，高爐開始配加鈦球護爐。

為了消除隱患，韓總通過現場觀察及了解對造成爐缸側壁溫度升高的原因做了分析：

（1）爐墻內部有空隙，炭素搗打料與碳磚和冷卻壁之間有空隙導致煤氣竄動即冷卻壁冷面熱面有空隙，通過觀察風口、鐵口、電偶判斷竄煤氣較為嚴重，造成熱電偶監測溫度升高。

（2）爐缸活躍程度極差，邊緣中心堆積，死料柱偏大，透液性差，造成爐缸內環流不暢，渣鐵面上移，象腳區沒有穩定的渣皮保護，脆弱的保護層在出鐵過程中脫落，鐵水環流及鐵水熔蝕造成碳磚熱面侵蝕，使爐缸形成馬蹄狀侵蝕。

（3）爐身爐腹、爐腰、爐身下部6-13段采取鑄鋼冷卻壁。高爐頻繁停爐開爐，爐缸不活導致爐況順行沒有保障，管道、懸料事故比較頻發，，使得鑄鋼冷卻壁大批進出水管因受熱不均而裂開造成漏水，漏水順爐皮流至爐缸，對爐缸耐材組合造成影響。

（4）鐵口深度不穩，出鐵不及時，使爐缸沒有穩定的環流，連續的淺鐵口工作，沒有合理的泥包，渣鐵對鐵口區域冷卻壁沖刷嚴重。

1  針對上述原因韓總制定出相應措施

   （1）優化高爐操作，以活躍爐缸中心為主，減弱渣鐵環流對爐缸側壁的沖涮侵蝕，遏制爐缸側壁溫濕度持續升高的趨勢。①出鐵采取零間隔出鐵，維護合理的鐵口深度，保證出凈渣鐵，鐵口角度下調兩度，使爐缸內渣鐵區域活躍起來。②上部環帶由原來的正兩度逐步變為同環且中心加焦，高爐堅持以中心氣流為主兼顧邊緣氣流的操作指導方針，兩股煤氣流的發展對促進爐缸活躍起到一定作用。③配料方面，逐漸減少高鈦球的配加量，減少鐵水中鈦含量，增加鐵水流動性，為增加爐缸活躍奠定基礎。④高爐采用全風操作，風壓由原來380kpa加風至410kpa，增加鼓風動能，吹透中心，真正讓中心氣流發展，而不是靠中心加焦引導氣流。⑤高富氧，高爐由原來的2000m3/h增加到氧氣閥門全開5500m3/h，充分活躍爐缸。⑥風口調整，選擇合理的風口布局讓爐缸像鍋底狀侵蝕發展。

（2）爐缸進行冷面、熱面灌漿處理，用河北昊興耐火爐料有限公司提供特殊材料由專業的注漿隊伍封堵煤氣通道：12月19日利用高爐環保限產休風機會對高爐進行冷面、熱面灌漿。本次施工量為10噸炭素料，灌漿后最高點由原來的800℃基本穩定在400-500℃，異常溫度得到有效治理，消除了影響高爐生產的重大隱患。

（3）通過檢修對查出的66根鑄鋼冷卻壁冷卻水管漏水進行穿管修復，從根源上杜絕了漏水對爐缸耐材侵蝕的影響因素。

2  結論

（1）加強鐵口維護，保證合理的深度，對處理鐵口下面側壁溫度升高有積極的作用。

（2）在高爐正常生產時，要合理的控制爐內邊緣和中心兩股氣流，保證爐缸中心活躍可有效降低渣鐵環流對爐缸側壁的沖涮侵蝕。

（3）高鈦球能起到護爐作用，但鐵水中含鈦高造成鐵水流動性差，易引起爐缸不活，對后續生產影響較大，要嚴格控制其標準范圍即鐵水中含Ti≤0.080%。

（4）冷面、熱面灌漿可有效填充碳磚冷卻壁之間的縫隙阻止煤氣竄動，對爐缸側壁溫度異常升高治理有明顯效果。