摘  要  高爐頂溫偏低對(duì)重力除塵、干法除塵系統(tǒng)、煤氣管道影響較大，嚴(yán)重制約著高爐的正常生產(chǎn)，本文主要介紹提高頂溫通過(guò)高爐內(nèi)部調(diào)劑的幾個(gè)措施。

關(guān)鍵詞  高爐  爐頂溫度  改善途徑

在傳統(tǒng)高爐操作中，為了降低燃料消耗，降低生產(chǎn)成本，都提倡頂溫越低越好，這樣有利于提高煤氣利用，減少能量損失。但近年來(lái)，頂溫經(jīng)常出現(xiàn)偏低的情況，過(guò)低的頂溫會(huì)使除塵布袋結(jié)露粘結(jié)灰塵送氣性差，壓差高，反吹效果差，容易使布袋損壞。這給干法布袋的正常使用帶來(lái)較大影響，更有甚者，重力流水放不出灰，使高爐煤氣沒(méi)有出路，高爐被迫休風(fēng)處理。現(xiàn)就針對(duì)頂溫低的整改過(guò)程給予總結(jié)，希望能拋磚引玉，探討出更多途徑：

1  爐頂溫度偏低原因分析

高爐所在地環(huán)境濕度大且無(wú)干熄焦，燒結(jié)距高爐1.5km，沒(méi)有豎爐，外圍條件都是涼料（燒結(jié)料溫小于10℃），高爐操作中高硅低熱，爐缸工作狀態(tài)不好，又因長(zhǎng)期頂溫偏低，富氧風(fēng)溫跟不上，理論燃燒溫度嚴(yán)重不足，使礦石在爐身部位的間接還原未得到充分發(fā)展，增加了礦石直接還原耗熱，直接還原增加，頂溫必然降低，頂溫低下部調(diào)劑又只能守不能攻導(dǎo)致惡性循環(huán)，再加上冷卻壁漏水增加了煤氣中水分含量，進(jìn)而使后續(xù)溫度降低后重力流水，布袋出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

2  爐頂溫度低、含水量大對(duì)后續(xù)生產(chǎn)造成的隱患

（1）造成布袋與骨架壽命大大縮短。頻繁的更換材料費(fèi)用大量增加。

（2）造成崗位設(shè)備消耗大，如：卸灰大球閥、小球閥、鐘型閥、螺栓、墊圈等等損耗，是正常時(shí)的數(shù)倍。

（3）布袋更換的時(shí)間較長(zhǎng)，即使物料人員具備齊全，全部更換時(shí)長(zhǎng)也要近30天的時(shí)間，在此期間，煤氣質(zhì)量含塵量也會(huì)影響TRT的使用壽命。

（4）半凈煤氣總管堵塞會(huì)造成高爐休風(fēng)。

（5）造成凈煤氣總管積灰，即使整體換袋后，煤氣含塵量依然超標(biāo)，影響TRT使用壽命。

（6）外網(wǎng)煤氣管道積灰，影響管道使用壽命，影響用戶煤氣流量。噴煤、礦渣粉廢氣、熱風(fēng)爐深受其害，已經(jīng)影響了生產(chǎn)。另外也會(huì)造成燒結(jié)、高線、棒材的燒嘴堵塞影響生產(chǎn)。（煤氣管網(wǎng)積灰超重會(huì)引起管道坍塌等大型設(shè)備事故，如造成煤氣海量泄漏，會(huì)形成煤氣中毒群死群傷惡性事故）

（7）荒煤氣溫度低、含水量大，造成煤氣含塵量超標(biāo)，熱風(fēng)爐煤氣預(yù)熱器使用壽命縮短；熱風(fēng)爐煤氣系統(tǒng)閥門(mén)與管道的故障；最重要的是熱風(fēng)爐硅磚的堵塞（粉塵進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒室遇到高溫，會(huì)凝結(jié)成含鐵渣化物，將格子磚孔堵塞）。堵塞情況的判斷依據(jù)，有幾種基本方法，比如2#高爐在2013年冷、熱風(fēng)壓差在5-6Kpa，2016年12月已達(dá)到8-14Kpa，影響風(fēng)溫，如果要保高爐生產(chǎn)質(zhì)量，熱風(fēng)爐必須檢修更換格子磚。（熱風(fēng)爐檢修更換硅磚按耐材降溫與升溫要求，至少每座高爐的3座熱風(fēng)爐需約2個(gè)月時(shí)間，費(fèi)用也會(huì)高達(dá)數(shù)千萬(wàn)）

（8）造成設(shè)備檢修多，煤氣泄漏多，人員煤氣中毒事故幾率大大提高。使崗位職工工作危害與勞動(dòng)強(qiáng)度增加，甚至已經(jīng)出現(xiàn)了辭職調(diào)崗現(xiàn)象。

（9）造成除塵系統(tǒng)不能正常生產(chǎn)，每天落地排灰，環(huán)保不能達(dá)標(biāo)，由于不得不進(jìn)行設(shè)備檢修，現(xiàn)場(chǎng)難以保持整潔。

（10）1#、2#干法地面排灰，布袋急待檢查更換；系統(tǒng)閥門(mén)漏損加快，急待檢修和更換；各箱體內(nèi)部積灰急待清理倒運(yùn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；維保人員不能滿足目前的雙線生產(chǎn)需求，檢修任務(wù)無(wú)法按需完成，只能按急進(jìn)行，造成系統(tǒng)維護(hù)工作難上加難。

3  提高頂溫的方法

外圍條件沒(méi)有大的改善的前提下，高爐采取上部打通兩股煤氣流，下部活躍爐缸的操作理念初見(jiàn)成效。

（1）上部裝料制度由原先O35（3.5）33（2）31（2）29（2） C33（3）31（2）29（2）27（2）23（2）調(diào)整為O37（3）35（2）33（3）31（2）29（2）27（2）C38（3）35（2）32（2）29（2）26（2）23（2）19（2），礦批由原來(lái)兩車(chē)礦滿30噸上調(diào)至三車(chē)礦41噸，中心氣流由原先的散亂無(wú)力逐漸出現(xiàn)主氣流，隨著中心氣流的聚攏，頂溫由90℃左右上升至120℃左右，使生產(chǎn)體系正常運(yùn)行基本有了保障。

（2）下部爐缸因長(zhǎng)期護(hù)爐配加鈦球，使?fàn)t缸工作惡化，高硅低熱，兩鐵口出鐵不均勻，一個(gè)出鐵一個(gè)出渣，硅控制在0.7~0.8，物理熱才能保證在1470℃，生鐵含鈦達(dá)0.1以上，操作上采取a增加生礦配加量，減少高鈦球入爐，降低鐵水中鈦含量（鈦控制在0.04~0.06）。b下調(diào)燒結(jié)堿度，提高生鐵中硫含量，增加鐵水流動(dòng)性，利用鐵水活躍爐缸。c下調(diào)開(kāi)口機(jī)角度，由原先10°調(diào)至12°，爐前采取零間隔出鐵，活躍爐缸。通過(guò)調(diào)整鐵水含硅逐漸降至0.4~0.5，物理熱1470℃，隨著硅降，鈦降，良性循環(huán)，爐缸基本趨于正常。因硅的大幅度降低，疏導(dǎo)氣流所犧牲的燃料比相抵消，使高爐消耗不升反降，再者硅素下降為后道工序正常生產(chǎn)也奠定了基礎(chǔ)。

（3）富氧的使用，以前的理念頂溫低了通過(guò)下調(diào)氧量控制料速來(lái)提頂溫，氧量長(zhǎng)期維持在1000-2000m3/h，導(dǎo)致理論燃燒溫度偏度，初始煤氣流熱量不足，直接影響爐缸工作狀態(tài)，頂溫也沒(méi)有大的改善，通過(guò)對(duì)理念的轉(zhuǎn)變，現(xiàn)在富氧全用5500m3/h，料速起來(lái)增加煤量，保持相對(duì)應(yīng)的燃料比，使?fàn)t缸煤氣發(fā)生量增加，更容易保證爐頂溫度。

（4）通過(guò)檢修對(duì)查出的66根冷卻水管漏水進(jìn)行穿管修復(fù)，爐頂設(shè)備氣密箱在保證溫度正常的前提下進(jìn)行控水，防止中心喉管漏水，從而解決煤氣中水分大的影響因素。

4  結(jié)語(yǔ)

隨著高爐強(qiáng)化冶煉，爐頂溫度越來(lái)越成為制約生產(chǎn)的主要矛盾點(diǎn)，頂溫的提高跟爐缸的活躍有著密切的關(guān)系，不能單靠上部料制的調(diào)整來(lái)解決問(wèn)題，要由點(diǎn)及面。所以在日常操作中要維護(hù)合理的爐型，保持爐缸活躍，真正做到下活上穩(wěn)。