摘  要  2016年初到今六高爐在高爐爐齡后期取得連續(xù)穩(wěn)定順行19個月的成績，經(jīng)過分析總結(jié)了一些長期穩(wěn)定順序的經(jīng)驗，如在高爐原燃料的控制，爐內(nèi)操作，爐前技術，設備管理等方面取得的進步。這些都是影響高爐長期穩(wěn)順的重要條件，相鋪相成缺一不可。

關鍵詞  長期穩(wěn)定順行  原燃料  爐內(nèi)操作  管理

漣鋼6號高爐投產(chǎn)于2003年12月，今年已經(jīng)第14個年，處于一代爐齡的末期。高爐處于護爐狀態(tài)，高爐穩(wěn)順尤為關鍵。在高爐爐齡末期高爐的穩(wěn)順顯得更加的重要，因為高爐的長期穩(wěn)順是對高爐護爐最大的支持。只有高爐穩(wěn)順，所有的護爐措施才能取得相應的效果。因此6號高爐相應做了一系列調(diào)整。

1  加強了高爐原燃料的優(yōu)化

1.1  加強了原燃料粒度的控制

高爐到了爐齡后期，相應的槽下設備也都到出現(xiàn)了老化嚴重和更換配件不配套的現(xiàn)象，槽下的振動篩篩分效果不好，篩分結(jié)果不能達到高爐所要求的粒度級別。為了解決這一問題，車間在保證不影響生產(chǎn)的情況下，逐個更換了焦炭和燒結(jié)礦振動篩。從圖1可以看出，焦丁在2016年8月份開始就逐步減少，到10月分只有1.23%的焦丁比，說明篩分效果極為不好。大量小粒度的焦丁按焦炭粒度入爐。發(fā)現(xiàn)問題后為了不影響生產(chǎn)就逐個更換焦炭篩。從圖中可以看出，隨著新焦炭篩更換焦丁量逐步提高，優(yōu)化了入爐焦炭的指標。對高爐穩(wěn)順提供了保證。

1.2  實行定倉入爐模式

6號高爐使用的焦炭種類多，有干熄焦、水熄焦、外購焦、搗固焦等。各種焦炭水分差別較大，且外購焦質(zhì)量不穩(wěn)定。在以前的隨便裝的模式下已經(jīng)不能適應現(xiàn)在的操作方針，混裝水分難控制，波動大，給高爐爐溫調(diào)節(jié)帶了很大難度，對高爐穩(wěn)順不利。通過生產(chǎn)科和槽上系統(tǒng)協(xié)調(diào)，槽下的4個焦炭倉，3、4號焦炭倉一般情況下裝水焦，1、2號倉裝外購焦。有干熄焦和搗固焦的時候，一般裝入3.4號倉。嚴禁與外購焦混裝。首先這樣有利于優(yōu)質(zhì)焦炭可以布到高爐中心有利于爐況。其次有利于焦炭綜合水分的估算，便于調(diào)節(jié)負荷。

燒結(jié)礦成品倉料由于有部分是開機停機料和質(zhì)量異常的料。加上放置問題，燒結(jié)礦易出現(xiàn)氧化，粉化等情況。質(zhì)量相對沒有直供燒結(jié)礦好，所以在正常置換時，也是固定裝在一個燒結(jié)礦倉，與其他直供燒結(jié)礦搭配使用，減少對高爐順行的影響。

2  爐內(nèi)精心操作

2.1  高爐爐溫控制

高爐最基礎也是最關鍵的任務就是控制好高爐爐溫。要做到高爐爐況穩(wěn)順，首先必須做到爐溫穩(wěn)定。對高爐鐵水Si穩(wěn)定率提出了更高要求，在最近兩年取得了很好的成績。這需要操作人員綜合判斷爐況，適當調(diào)整負荷，精心操作控制好鐵水Si含量。圖2是2016年初至今的Si含量。可以看出在爐溫的控制方面均達到了指標要求。且穩(wěn)定性不錯平均都在0.4%到0.5%之間。Si穩(wěn)定率達到96.7%

2.2   統(tǒng)一操作

爐內(nèi)班是一個倒班制班組，高爐要長期穩(wěn)順不是一個班組能夠解決的，必須做到三班統(tǒng)一思想。車間給爐內(nèi)班的要求就是絕不長時間低爐溫或者高爐溫操作，不準出現(xiàn)長時間低料線等。而且本班操作必須照顧好下班。

2.3   原燃料監(jiān)控

為了高爐“吃得”明明白白，時刻監(jiān)控入爐原燃料質(zhì)量。高爐值班室派專人每班到槽下系統(tǒng)觀察原燃料的變化情況，有異常及時跟值班工長聯(lián)系，讓工長有時間調(diào)整，減少原燃料異常帶來的不利影響。保證高爐順行。

2.4   加強外圍聯(lián)系

 6號高爐的鐵水罐是一個大問題，經(jīng)常待罐。為了保證高爐能夠及時出盡渣鐵，減少出鐵不暢引起爐憋。操作人員要提前跟調(diào)度室溝通。預計自己堵口時間，煉鋼返罐時間，這些都必須做到心里有數(shù)。

3   爐前技術進步

3.1   爐前優(yōu)質(zhì)炮泥使用

優(yōu)質(zhì)炮泥的使用提高了6號高爐的鐵口深度，由以前平均2.7米提高到了2.9米有利于護爐。且在抗渣性，出鐵時間方面大幅提高。6號高爐使用優(yōu)質(zhì)炮泥以前爐前全天出鐵13到15次，每次出鐵時間在80分鐘左右。這給本身對罐難度大的6號高爐帶來了更大挑戰(zhàn)。后面采用優(yōu)質(zhì)炮泥延長出鐵時間，現(xiàn)在基本每天9到10次鐵。每次鐵基本在120分鐘以上。這給高爐對罐減少了難度，減少爐憋的情況。

3.2   開口機霧化技術的運用

在霧化技術使用前，經(jīng)常出現(xiàn)漏鐵口燜炮開口，開口機鉆桿被渣鐵卡死退不出用氧氣燒開等情況。這樣對鐵口維護極為不利，且渣鐵不能及時排出對高爐的穩(wěn)定順行不利，容易造成停氧減風，嚴重的造成渣皮脫落，水溫差波動。在霧化技術運用后，漏鐵口燜炮，燒鐵口的現(xiàn)象大幅減少。開口時間基本控制在5到10分鐘。給高爐穩(wěn)定順行提供了條件。

4   設備管理技術的進步

設備是為生產(chǎn)服務的，生產(chǎn)工藝決定了設備應該有的能力，但是生產(chǎn)中部分設備往往不能滿足生產(chǎn)，這需要設備維護人員的細心維護。煉鐵廠以前設備維修是由檢修廠維護，由于操作和維護人員屬于兩廠，操作方面不愛護設備，在維護方面沒那么盡心，都是在被動維護設備，有問題才來維修。今年煉鐵廠給高爐車間成立了設備承包班。這種管理制度的改變后，設備維護人員屬于高爐管理后，可以經(jīng)常看到維護人員對暫時空閑設備的檢查和維護，這在以前很難看到。而且操作和維護人員經(jīng)常交流，有什么問題都能提前解決。成立設備承包班組后高爐設備零事故已經(jīng)長達了8個月了。設備正常運行給高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造了條件。

5   結(jié)語

（1）高爐原燃料的好壞決定高爐順行的程度，是高爐穩(wěn)順的基礎。

（2）提高操作水平，精心的操作可以把高爐操作得更平穩(wěn)。

（3）按時排盡渣鐵，為高爐穩(wěn)順創(chuàng)造條件。

（4）管理可以降低不必要消耗，得到更好指標。