摘 要  氫氣高能量密度、高還原性以及清潔性特點(diǎn)，讓氫能擁有廣泛的應(yīng)用場景。在全球環(huán)保趨嚴(yán)的背景下，氫冶金技術(shù)不但從根本上實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)碳排放為零的可能，而且還降低高精鋼材性能低、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，對我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)升級和高質(zhì)量發(fā)展具有重要實踐意義。文章以例舉方式綜述了氫冶金在國內(nèi)外的發(fā)展概況，在一定程度上為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)氫冶金技術(shù)建設(shè)項目提供借鑒作用。

關(guān)鍵詞  氫冶金  氫能  制氫  富氫  CO?

1  前言

氫冶金的本質(zhì)是在還原冶煉過程中用氣體氫代替碳作還原劑，并且生成物是對環(huán)境友好的H₂O。不僅如此，氫作為還原劑在煉鐵工藝中的有效利用還可以降低生產(chǎn)過程中的煤耗，減少冶金工藝中碳還原劑的消耗，從而有效提高金屬還原效率，實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的全面可持續(xù)發(fā)展。特別是在綠色低碳發(fā)展的背景下，氫冶金應(yīng)運(yùn)而生，以氫代替碳是當(dāng)前低碳發(fā)展、能源變革的重要方向，能源技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)變革的推動力。

2  國外氫冶金發(fā)展現(xiàn)狀

國外多家鋼鐵企業(yè)對氫冶金進(jìn)行了開發(fā)，項目大都進(jìn)入了建設(shè)或者試驗階段。

2.1 歐洲

2.1.1安賽樂米塔爾集團(tuán)開展純氫煉鐵技術(shù)研發(fā)

安賽樂米塔爾集團(tuán)在德國漢堡廠投資近7 000萬歐元建設(shè)氫能煉鐵實證工廠，用于氫直接還原鐵礦石的項目研究，項目思路與瑞典HYBRIT項目類似，并計劃在未來幾年建設(shè)中試廠。

目前，天然氣是安米漢堡廠生產(chǎn)直接還原鐵的主要材料。近年來，安米與弗萊貝格工業(yè)大學(xué)進(jìn)行純氫煉鐵項目合作，計劃在未來幾年在漢堡廠共同推行項目，對氫直接還原鐵礦石進(jìn)行試驗和工藝精進(jìn)，預(yù)計中試廠的規(guī)模為10萬噸/年。其中，該合作項目將采用變壓吸附法從爐頂煤氣中分離氫氣，有效處理氫氣使其純度達(dá)到95 %以上。項目表明待未來有足夠數(shù)量綠氫時，該廠將采用綠氫生產(chǎn)。

2.1.2瑞典鋼鐵HYBRIT項目

瑞典鋼鐵公司與大瀑布電力公司和鐵礦石公司于2016年聯(lián)合成立HYBRIT項目合資公司，該項目在鋼鐵生產(chǎn)中使用無化石燃料的電力和氫氣代替焦炭和煤，排放的將是水而不是二氧化碳。項目有可能將瑞典的二氧化碳總排放量減少10 %。

HYBRIT項目研究任務(wù)包括：研究可再生能源發(fā)電及其對電力系統(tǒng)的影響，尋找有效的可再生能源用于發(fā)電，為非化石能源冶煉提供能源，同時降低制氫成本；建設(shè)制氫與存儲工藝及相關(guān)裝備，為HYBRIT工藝提供低成本、可靠穩(wěn)定的氫氣，并進(jìn)行氫氣產(chǎn)業(yè)鏈布局；研究氫基直接還原煉鐵工藝；研究配套煉鋼工藝；研究系統(tǒng)集成、過渡路徑和政策等。傳統(tǒng)工藝和HYBRIT工藝流程見圖1。

圖1  傳統(tǒng)工藝和HYBRIT工藝流程比較

2.1.3薩爾茨吉特SALCOS項目

SALCOS項目旨在對原有的高爐-轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝路線進(jìn)行逐步改造，把以高爐為基礎(chǔ)的碳密集型煉鋼工藝逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橹苯舆€原煉鐵-電弧爐工藝路線，同時實現(xiàn)富余氫氣的多用途利用。SALCOS項目工藝設(shè)想如圖2所示。

圖2  薩爾茨吉特GrInHy2.0項目設(shè)想

2016年4月薩爾茨吉特正式啟動GrInHy 1.0（綠色工業(yè)制氫）項目，采用可逆式固體氧化物電解工藝生產(chǎn)氫氣和氧氣，并將多余的氫氣儲存起來。當(dāng)風(fēng)能（或其他可再生能源）波動時，電解槽轉(zhuǎn)變成燃料電池，向電網(wǎng)供電，平衡電力需求。2017年5月該系統(tǒng)安裝了1500組固體氧化物電解槽，2018年1月完成系統(tǒng)工業(yè)化環(huán)境運(yùn)行，2019年1月完成連續(xù)2000個小時系統(tǒng)測試后，薩爾茨吉特開展了GrInHy 2.0項目。GrInHy 2.0項目的顯著特點(diǎn)是通過鋼企產(chǎn)生的余熱資源生產(chǎn)水蒸氣，用水蒸氣與綠色再生能源發(fā)電，然后采用高溫電解水法生產(chǎn)氫氣。氫氣既可用于直接還原鐵生產(chǎn)，也可用于鋼鐵生產(chǎn)的后道工序，如作為冷軋退火的還原氣體。

2019年4月份，在漢諾威工業(yè)博覽會上，德國薩爾茨吉特鋼鐵公司與特諾恩公司（Tenova）簽署諒解備忘錄，繼續(xù)推進(jìn)SALCOS項目。

2.1.4德國迪林根和薩爾鋼公司富氫冶煉技術(shù)

迪林根和薩爾鋼公司作為德國主要鋼鐵企業(yè)也參與到氫還原鐵的研究項目中，研究在薩爾煉鐵公司的兩座高爐上輸入富氫焦?fàn)t煤氣，用氫取代部分碳作為還原劑的工藝技術(shù)。公司表示該項目計劃從2020年開始實施，研究項目所涉及的設(shè)備及基礎(chǔ)設(shè)施不影響高爐的運(yùn)行。薩爾公司高爐代表了歐洲目前最現(xiàn)代和最高效的技術(shù)運(yùn)用，該公司在過去15年中投入了約5億歐元改進(jìn)排放技術(shù)和能耗，致力于不斷提高環(huán)境保護(hù)水平?？紤]到歐洲排放配額成本飆升，富氫煉鐵項目的推進(jìn)將大幅降低CO?能耗和排放成本，這個舉措對薩爾鋼公司未來可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。

2.1.5德國蒂森克虜伯氫煉鐵技術(shù)

蒂森克虜伯集團(tuán)與液化氣公司進(jìn)行氫煉鐵項目合作，計劃到21世紀(jì)50年代陸續(xù)投資共100億歐元推進(jìn)氫還原鐵項目實施，將氫噴入高爐。2019年年底，蒂森克虜伯正式進(jìn)行氫煉鐵試驗，將氫氣通過一個風(fēng)口注入了杜伊斯堡廠9^#高爐，標(biāo)志著合作項目一系列測試實驗的開始。蒂森克虜伯發(fā)言人表示，如果進(jìn)展順利，將把氫氣的使用范圍逐步擴(kuò)展至覆蓋杜伊斯堡廠9^#高爐全部風(fēng)口。此外，該廠計劃自2022年開始，將氫煉鐵技術(shù)在逐步運(yùn)用于其他三座高爐的鋼鐵冶煉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，大幅降低能耗及CO?排放，預(yù)計降幅可達(dá)20 %。為此，蒂森克虜伯集團(tuán)合作對象，液化氣公司計劃推進(jìn)萊茵-魯爾區(qū)200公里的輸送管道及相關(guān)部署來確保氫氣供應(yīng)的穩(wěn)定。

2.2日本“COURSE50”低碳煉鐵項目

“COURSE50”，即日本環(huán)境友好型煉鐵工藝技術(shù)開發(fā)項目，是日本主要的低碳煉鐵項目，于2008年開始運(yùn)行，目標(biāo)是采用氫還原鐵技術(shù)達(dá)到CO?減排10 %，并以技術(shù)和設(shè)備精進(jìn)將從高爐煤氣中有效分離回收CO?，使CO?達(dá)到20 %，通過還原劑置換和廢棄回收等技術(shù)實現(xiàn)整體減排30 %的目標(biāo)。“COURSE50”項目核心技術(shù)是氫還原煉鐵法，即將固定比例煤粉和焦炭替換為氫氣，以減少冶煉生產(chǎn)中的CO?排放，同時通過化學(xué)吸收和物理吸附等方法將冶煉中煤氣里的CO?進(jìn)行分離和回收，并通過不斷試驗和技術(shù)精進(jìn)最大限度實現(xiàn)CO?排放。

日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機(jī)構(gòu)委托以日本制鐵、JFE、神戶制鋼、日新制鋼和新日鐵工程公司為代表的日本主要鋼鐵企業(yè)作為試驗地點(diǎn)，并著手試驗相關(guān)工程施工的前期準(zhǔn)備、設(shè)計等。該試點(diǎn)項目計劃于2030年實現(xiàn)1號機(jī)組工業(yè)生產(chǎn)，并于2050年推廣覆蓋日本國內(nèi)所有高爐。

2.2.1 COURSE50項目基本達(dá)到CO?減排10 %目標(biāo)

日前，日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機(jī)構(gòu)和日本鋼鐵聯(lián)盟宣稱COURSE50通過在日本制鐵君津廠高爐的實驗研究證明，已基本實現(xiàn)CO?減排10 %，達(dá)成了還原劑置換，CO?分離、回收、削減的目標(biāo)。據(jù)研究項目第四次試驗結(jié)果顯示，氫還原鐵相關(guān)技術(shù)的運(yùn)用不僅改善了燒結(jié)礦和碳的能耗等情況，而且試驗后拆解調(diào)查和探棒取樣證實實際操作技術(shù)與模擬技術(shù)基本一致的情況下，CO?排放量與過往試驗相較有效降低了2 %，標(biāo)志著項目研發(fā)技術(shù)的進(jìn)一步突破。

2.2.2 COURSE50計劃2022年開始實際高爐放大測試

COURSE50項目在2018年11月進(jìn)行了為期1月的實驗研究，在5次試驗中，通過改變氣體和原材料的配比，并試驗了氫氣對煉鐵作業(yè)的改善效果。第二階段的研究重點(diǎn)是在高爐中分離回收CO?以及廢熱，并計劃于2022年度進(jìn)行實際高爐的放大測試。

2018年，氫氣噴入技術(shù)對CO?減排的影響在三維高爐數(shù)學(xué)模型得到了驗證。項目組計劃4年后在兩座高爐上推行工業(yè)試驗，目前已開始通過管道氣體設(shè)計，分析技術(shù)等指標(biāo)進(jìn)行高爐選定工作。

2.3 韓國

2009年韓國原子能研究院與POSCO等韓國國內(nèi)13家企業(yè)及機(jī)關(guān)共同簽署原子能氫氣合作協(xié)議（KNHA），正式開始開展核能制氫相關(guān)工作的技術(shù)研發(fā)和信息交流。2010年中旬，以韓國電力公司為首的財團(tuán)投資1000億韓元與浦項鋼鐵公司聯(lián)合開展系統(tǒng)集成模塊化先進(jìn)反應(yīng)堆和超高溫核反應(yīng)堆技術(shù)的研發(fā)工作。核能制氫在鋼鐵冶煉中的短期目標(biāo)是提取冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)氣體并制成可作為冶金還原劑的氫氣，而中長期目標(biāo)為不斷精益能夠低成本大量高效制取高純度氫氣的技術(shù)。

3  我國氫冶金技術(shù)發(fā)展   

我國氫冶金技術(shù)起步較晚，近年來國內(nèi)鋼鐵企業(yè)開始紛紛布局氫冶金領(lǐng)域，在鋼鐵行業(yè)開發(fā)推廣氫冶金技術(shù)，不僅能從根本上實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)的近零排放，而且還可以解決我國高精鋼材性能低、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，并對我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)升級和高質(zhì)量發(fā)展具有重要實踐意義。

3.1中國寶武核能制氫

2019年，中國寶武與中核集團(tuán)、清華大學(xué)簽訂核能利用合作協(xié)議，三方聯(lián)合，資源共享，共同打造世界領(lǐng)先的核冶金產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。核能制氫是以水為原料，將核反應(yīng)堆與采用先進(jìn)制氫工藝耦合，其優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生溫室氣體、效率高、規(guī)模大等，是冶金行業(yè)降低化石能源消耗、緩和世界能源危機(jī)的一種經(jīng)濟(jì)有效的措施。該協(xié)議結(jié)合寶武鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求，將核能技術(shù)與鋼鐵冶煉和煤化工工藝耦合，實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)CO?的超低排放和綠色制造，為行業(yè)起到示范作用。核氫設(shè)施見圖3。

圖3  核氫設(shè)施圖

3.2河鋼集團(tuán)120萬噸規(guī)模的氫冶金建設(shè)

河鋼集團(tuán)與國外公司進(jìn)行氫冶金技術(shù)方面合作，采用世界最先進(jìn)的制氫和氫還原技術(shù)，聯(lián)合研發(fā)建設(shè)世界第一例120萬噸規(guī)模的氫冶金示范工程。項目將從分布式氫冶金、焦?fàn)t煤氣凈化、氣體自重整、成品熱送、二氧化碳脫出、低成本制氫、綠色能源等全流程進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā)，探索出鋼鐵工業(yè)發(fā)展低碳、甚至“零碳”經(jīng)濟(jì)的最佳途徑，項目從改變能源消耗結(jié)構(gòu)入手，共同研發(fā)以氫能為核心的新型鋼鐵冶金生產(chǎn)工藝，解決鋼鐵冶金過程環(huán)境污染和碳排放問題。充分利用風(fēng)能、太陽能等分布式可再生綠色能源，結(jié)合應(yīng)用電解水制氫和工業(yè)氣體制氫等先進(jìn)技術(shù)，共同打造世界上第一條氫冶金示范工程生產(chǎn)線。

3.3酒鋼成立氫冶金研究院

2019年，酒鋼集團(tuán)公司成立了氫冶金研究院，代表著酒鋼集團(tuán)在氫冶金研究及產(chǎn)業(yè)化落地方面在同行業(yè)“領(lǐng)跑”地位，也是酒鋼實施創(chuàng)新驅(qū)動及資源保障戰(zhàn)略，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要舉措。氫冶金研究院成立于酒鋼技術(shù)團(tuán)隊取得的煤基氫冶金和干磨干選研究方面的創(chuàng)新成果基礎(chǔ)上。酒鋼集團(tuán)將以自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)為核心申報國家級“酒鋼制鐵短流程”示范項目，全面建成國家級“酒鋼煤基氫冶金+干磨干選制鐵短流程”示范基地，并建成以煤基氫冶金及干磨干選技術(shù)為核心的酒鋼“成果研發(fā)+工程咨詢”新的產(chǎn)業(yè)板塊。

當(dāng)前，酒鋼建設(shè)的首套煤基氫冶金中試裝置及配套的干磨干選中試裝置已完成熱負(fù)荷試車，為達(dá)到項目既定目標(biāo)，將對部分設(shè)備設(shè)施進(jìn)行消缺和功能完善后正式投運(yùn)。

3.4建龍集團(tuán)建設(shè)年產(chǎn)30萬噸富氫熔融還原高純鑄造生鐵項目

內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司（隸屬建龍集團(tuán)）總投資近11億元的富氫熔融還原法高純鑄造生鐵項目預(yù)計2020年底實現(xiàn)試生產(chǎn)，項目規(guī)模為年產(chǎn)30萬噸。該項目運(yùn)用富氫熔融還原新工藝，強(qiáng)化對焦?fàn)t煤氣的綜合利用，推動傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變。目前項目建設(shè)場地基礎(chǔ)平整和框架裝機(jī)已經(jīng)完成，正在進(jìn)行MPR爐、熱風(fēng)爐主控樓、鼓風(fēng)機(jī)站主體基礎(chǔ)建設(shè)。賽思普綠色冶金技術(shù)是建龍集團(tuán)聯(lián)合北京科技大學(xué)等國內(nèi)知名院校聯(lián)合開發(fā)，不僅取消了傳統(tǒng)鋼鐵冶煉中燒結(jié)、球團(tuán)、焦化等排放量大的工序，還可以生產(chǎn)高純金屬，優(yōu)化鋼鐵生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值。

4  氫冶金技術(shù)趨勢

4.1全球氫冶金技術(shù)尚處于研發(fā)、試驗階段

當(dāng)前，全球氫冶金項目研究可以分三步走：第一步，2025年前，建立中試裝置研究大規(guī)模工業(yè)用氫能冶煉的可行性；第二步，到2030年，實現(xiàn)以焦?fàn)t煤氣、化工等副產(chǎn)品中產(chǎn)生的氫氣進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；第三步，到2050年，實現(xiàn)綠色經(jīng)濟(jì)氫氣的工業(yè)化生產(chǎn)，并進(jìn)行鋼鐵高純氫能冶煉，其中氫能以水電、風(fēng)電及核電電解水為主。

國內(nèi)氫冶煉技術(shù)當(dāng)前還處于研發(fā)起步階段，多數(shù)企業(yè)仍處于項目規(guī)劃，簽訂合作協(xié)議的階段，只有少數(shù)企業(yè)設(shè)立了以清潔能源生產(chǎn)氫氣作為冶煉能源的目標(biāo)，多數(shù)企業(yè)還是以利用焦?fàn)t煤氣、化工副產(chǎn)品等作為氫源冶煉為項目目標(biāo)。

我國氫冶煉技術(shù)的研發(fā)還需要以國家層面高度的規(guī)劃和定位，確定可行的技術(shù)路線圖，在政策支持下，實現(xiàn)氫能和鋼鐵冶煉產(chǎn)業(yè)合作共贏。

4.2我國氫冶金頂層設(shè)計和政策引導(dǎo)亟待加強(qiáng)

目前，我國與氫冶金配套的專項規(guī)劃、政策體系、標(biāo)準(zhǔn)體系、安全規(guī)范缺乏頂層設(shè)計。我國出臺了涉及氫能領(lǐng)域各方面的一系列政策推動氫能產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，但目前涉及氫能產(chǎn)業(yè)的政策主要體現(xiàn)在交通領(lǐng)域，例如新能源汽車、加氫站、氫儲存和運(yùn)輸、燃料電池等方面，而氫能在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用還處于政策制定和規(guī)劃之中。

5  我國發(fā)展氫冶金的建議

5.1 國家層面需做好氫產(chǎn)業(yè)鏈頂層設(shè)計，制定和完善專項規(guī)劃和政策體系。

從長遠(yuǎn)來看，僅可再生能源生產(chǎn)的氫（綠氫）是可持續(xù)的，這是未來投資的重點(diǎn)領(lǐng)域，包括所需的額外可再生能源發(fā)電能力等，而氫的使用重點(diǎn)應(yīng)放在運(yùn)輸、航空和工業(yè)（鋼鐵和化學(xué)）上。面對國內(nèi)氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展熱潮，要警惕各地“一窩蜂”上項目，避免在方向不明、定位不清、技術(shù)未突破、成本過高、商業(yè)化不成熟的情況下盲目投資。雖然各地都出臺了氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，但氫能產(chǎn)業(yè)還需國家層面的指導(dǎo)。

5.2 氫能產(chǎn)業(yè)和氫冶金工藝高質(zhì)量發(fā)展需要高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)體系。

針對氫能產(chǎn)業(yè)和氫冶金領(lǐng)域，除做好高質(zhì)量的統(tǒng)籌規(guī)劃外，標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)同樣不可或缺。為此，建議成立氫能產(chǎn)業(yè)及氫冶金標(biāo)準(zhǔn)化工作組，盡快立項制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通過高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)，合理引導(dǎo)和促進(jìn)氫能產(chǎn)業(yè)和氫冶金工藝健康發(fā)展。

5.3 加強(qiáng)核心技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)和全球化布局。

據(jù)不完全統(tǒng)計，全球主要國家氫能源和燃料電池產(chǎn)業(yè)發(fā)明專利持有情況如下，日本占56.32 %，美國占13.63 %，中國占8.92 %，韓國占8.28 %，德國占5.57 %，其他國家占7.27 %。中國雖然躋身前三名，但是與日本、美國的差距較大，與后來者韓國和德國相比，領(lǐng)先優(yōu)勢不明顯。建議相關(guān)的行業(yè)和企業(yè)加強(qiáng)氫能產(chǎn)業(yè)和氫冶金關(guān)鍵技術(shù)和裝備國產(chǎn)化、知識產(chǎn)權(quán)自主化建設(shè)，企業(yè)在關(guān)鍵技術(shù)及裝備要及時申請專利，同時進(jìn)行全球化專利布局。

5.4 投資前需做好調(diào)研和風(fēng)險評估工作。

當(dāng)前，低成本制取“綠氫”、儲氫和加氫等關(guān)鍵技術(shù)還未實現(xiàn)重大突破，制氫成本下降空間有限，相關(guān)支持政策還未確定，鋼鐵企業(yè)開展氫能產(chǎn)業(yè)、氫冶金工藝項目投資時應(yīng)進(jìn)行充分調(diào)研評估，重點(diǎn)關(guān)注項目政策風(fēng)險、技術(shù)風(fēng)險、安全風(fēng)險、市場風(fēng)險、知識產(chǎn)權(quán)風(fēng)險以及項目經(jīng)濟(jì)效益、社會效益等。建議企業(yè)投資前積極借力包括專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)在內(nèi)的外部資源，做好項目技術(shù)調(diào)研、經(jīng)濟(jì)分析、風(fēng)險評估等基礎(chǔ)論證工作。

5.5 統(tǒng)籌規(guī)劃分步實施

有條件的鋼鐵企業(yè)，可以先開展高爐噴吹焦?fàn)t煤氣、天然氣等富氫氣體的工藝試驗研究；如果碳排放的壓力進(jìn)一步加大，可以考慮開展高爐爐頂燃?xì)庋h(huán)利用工藝研究，在此基礎(chǔ)上如果制氫工藝成熟，成本進(jìn)一步降低，可以實施富氫工藝冶煉；全氫冶煉建議放在最后，待制氫技術(shù)及全氫冶煉工藝裝備均比較成熟以后再擴(kuò)大應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1] 核能制氫是能源生產(chǎn)技術(shù)變革重要方向[J].新能源經(jīng)貿(mào)觀察，2019（3）：94

[2]蒂森克虜伯啟動氫能冶金測試鋼鐵行業(yè)正式踏入“氫能煉鐵”時代[J].江蘇冶金，2019（22）：21-22

[3]戴淑芬，石慧思.鋼鐵企業(yè)價值創(chuàng)造與盈利模式變化趨勢[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2012.07

[4]新日鐵住金將在君津廠建10m3氫還原煉鐵試驗高爐[J].燒結(jié)球團(tuán)，2013(5)：4

[5]張京萍,擁抱氫經(jīng)濟(jì)時代全球氫冶金技術(shù)研發(fā)亮點(diǎn)紛呈[N].世界金屬導(dǎo)報，2019.11.26

[6]孟翔宇，顧阿倫等.2019年中國氫能政策、產(chǎn)業(yè)與科技發(fā)展熱點(diǎn)回眸[J].科技導(dǎo)報，2020（3）

5-6

[7]王太炎，王少立等.試論氫冶金工程學(xué)[J].鞍鋼技術(shù)，2005（1）61-63

[8]我國鋼企加快氫冶金布局[N].中國寶武報，2020.05.26

[9]河鋼將建全球首例120萬噸氫冶金示范工程[N].中國建材報，2019.12.16

[10]高長安,鄭仲,全球首例120萬噸氫冶金示范工程開建在即[N].中國科學(xué)報，2019.12.05

[11]王碩,核能制氫開啟能源技術(shù)變革新方向[N].人民政協(xié)報，2019.03.21

[12]德國迪林根和薩爾鋼公司加入氫煉鐵研發(fā)行列[N].世界金屬導(dǎo)報，2019.06.04

[13]日本氫還原煉鐵項目COURSE50第二階段研發(fā)期縮短至八年[N].世界金屬導(dǎo)報，2017.09.12

[14]焦紅霞,綠色發(fā)展“核”諧共生[N].中國改革報，2019.03.12

[15]核能制氫是能源生產(chǎn)技術(shù)變革重要方向[J].新能源經(jīng)貿(mào)觀察，2019(3)：8-9