丁德敏  鄒有光  龔長勇  胡強  王昕

（安鋼集團信陽鋼鐵公司煉鐵廠）

摘  要  安鋼集團信鋼二號高爐計劃燜爐34.5天，采用送風前氧槍燒鐵口技術加熱爐缸，將風口與鐵口燒貫通，復風25.5小時恢復正常生產，實現了快速開爐復產。

關鍵詞  計劃燜爐　開爐 氧槍　快速恢復

1   概述

安鋼集團信鋼二號高爐，爐容由原450m3擴容改造為600m3。于2018年2月送風生產，2020年受冠狀（性）病毒疫情影響，公司決定二號高爐計劃燜爐一個月。煉鐵廠做好燜爐前爐況調整、燜爐期間本體密封，開爐借鑒兄弟單位（開爐）送風前鐵口埋氧槍技術，復風前一天從鐵口埋入氧槍燒氧加熱爐缸，復風25.5小時恢復正常生產，實現了快速開爐復產，取得了良好的安全經濟效果。

2  燜爐前爐況調整及燜爐操作

信鋼煉鐵廠對此次燜爐開爐高度重視，把此次燜爐開爐作為系統工程，燜爐前制定了詳細的燜爐、開爐方案。計劃2020年2月5日高爐燜爐，3日開始適當提高爐溫、降低堿度、發展邊緣煤氣流，并配加螢石、錳礦改善渣鐵流動性，活躍爐缸。2月5日2：30開始下燜爐料，8：08順利休風燜爐。

高爐休風后迅速卸掉直吹管、拉下風口小套，風口堵泥后砌磚抹油密封，爐頂用5噸水渣多環布入料面覆蓋。高爐燜爐期間，每天對高爐密封情況進行專人檢查；熱風爐拱頂溫度低于600℃時熱風爐引煤氣燒爐，煙道溫度大于350℃時啟風機反吹，再繼續燒爐（3-4天燒一次），達到熱風爐和熱風管道保溫的目的。

3  開爐前準備

3.1  制定詳細的開爐方案

煉鐵廠成立了以廠長為總指揮的開爐指揮部，分工藝組、設備電氣組、開爐協調組、安全環保監管組、后勤外圍保障組五個專業組將開爐方案每一項工作落實到人，送風復產前的準備、復風條件的確認、復風具體操作以及復風安全環保措施等都做了詳細規定，確保每一項工作有安排有落實。

3.2  開爐前的設備試車調試

開爐送風前充分的設備調試、試車和各種能源介質的再確認，是高爐送風后各系統設備正常運轉、生產組織流暢、高爐快速恢復的重要保障。因此次燜爐是受疫情影響設備檢修任務不重，設備檢修工作提前已完成，開爐前三天每天均組織設備聯動試車三小時，開爐期間設備運行良好，為快速開爐復產提高了基層保障。

3.3  開爐前鐵口埋氧槍富氧及風口處理

3月9日組織人員分二組分別處理風口和鐵口埋氧氣富氧。一組人員清理干凈各風口砌磚，摳凈風口內凝結物，將鐵口上方1#、16#風口中小套拉出用氧氣向下燒與鐵口貫通。從處理風口情況看此次燜爐效果較好，風口前凝結物少，風口前焦炭完好有棱角、粒度基本大于20mm。另一組人員處理鐵口，將氧槍埋入鐵口3.5米，14：39氧槍埋好開始富氧。因氧槍是自制、技術不成熟，害怕氧槍燒損到鐵口組合磚內燒壞鐵口組合磚，富氧二小時即將氧槍取出重新再埋入富氧，至10日上午鐵口上方二側（測）各三個風口焦炭已點燃，開始回裝進風裝置，除開爐送風題庫上方6個風口外，其余10個風口全部重新堵泥，有水炮泥間加一塊圓臺型輕質磚，保證風口不易被吹開，16：50進風裝置裝好具備送風條件。

4  復風操作

4.1 復風基本操作

3月10日16：59高爐送風，鐵口上方6個風口送風，風壓53kpa、風量480M3/min、風溫410℃。18：09風壓加到92kpa、風量風量574M3/min、頂溫270℃下第一批空焦。復風后，爐頂及煤氣系統通蒸汽、氮氣系統通氮氣，保持正壓，18：53高爐引煤氣操作煤氣并網，距送風1小時54分鐘。送風后4小時組織出第一爐鐵，11日7：39打開鐵口下渣過砂口后，8：10開始噴煤，14：10開始富氧100m3/h。送風后操作參數控制見表2。高爐操作曲線見圖1。

4.2 復風料組成

此次燜爐高爐本體密封較好，2月5日休風燜爐料線2.7米，3月9日下降到3.2米，處理風口后料線4.2米。綜合分析高爐燜爐料情況和燜爐時間，為了盡快補充長時間燜爐損失的熱量，高爐復風首先補空焦60噸：焦批5噸+白云石0.6噸，核算堿度0.85倍。后續下1.5負荷料：焦批5噸、礦批7.5噸+錳礦0.2噸+螢石0.1噸，核算堿度1.0倍。復風料組成見表3。

4.3  出鐵情況

高爐16：59復風后鐵口繼續埋氧槍燒氧，組織出第一爐鐵時將氧槍壓縮空氣關掉，19：01氧槍燒損鐵水燒出，第一爐渣鐵溫、流動性均較好，出渣鐵約6-7噸，流到干渣場。后續爐前渣鐵清理出來即組織出鐵，間隔約40分鐘，出第九次鐵時，已有10個風口送風，風壓加到190kpa、風量1350m3/min，渣鐵流動性改善，渣鐵量約有10噸，做出鐵過砂口準備，第十爐間隔105分鐘打開鐵口，順利過砂口。出鐵情況見表4。

5  總結

信鋼二號高爐燜爐一個月以上，實現快速復產是信鋼煉鐵技術的重大突破，一些開爐復產經驗值得總結：

5.1  送風前從鐵口埋入氧槍富氧，使鐵口與上方風口貫通并充分點燃爐缸焦炭，可大大加快開爐進程，減少復風前期風口窩渣風險。

5.2  燜爐期間，熱風爐拱頂溫度低于600℃時熱風爐引煤氣燒爐，煙道溫度大于350℃時啟風機反吹循環燒爐，使送風后風溫快速得到提高。

5.3  燜爐期間高爐本體密封效果好，可大大促進開爐進程。

5.4  復風前期，渣鐵溫度低粘稠、流動性差，爐前操作相當關鍵，往往會因爐前渣鐵不能及時清理或出鐵過程發生事故，造成爐況恢復出現反復。