摘要：宣鋼四號(hào)1800m3高爐多年來穩(wěn)定順行，擁有合理的冶煉爐型，在每次的定修復(fù)風(fēng)時(shí)都能夠達(dá)到快速穩(wěn)妥。對(duì)四號(hào)高爐復(fù)風(fēng)操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)。通過抓好精料工作和控制合理爐型與穩(wěn)定的熱制度，加上外圍保障和精心操作實(shí)現(xiàn)了快速復(fù)風(fēng)。 

關(guān)鍵詞：大型高爐   精料  熱制度  復(fù)風(fēng)

宣鋼四號(hào)高爐自投產(chǎn)以來，摸索出一整套快速復(fù)風(fēng)的操作方案，使得在當(dāng)下鋼鐵市場疲軟，成本居高，利潤微薄時(shí)期大大的減少了損失。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高爐長期穩(wěn)定順行。各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也不斷改善。

1    搞好精料工作，改善料柱透氣性

    搞好精料工作是保證高爐順行，強(qiáng)化冶煉，活躍爐缸的首要條件，而活躍的爐缸工作也是能夠快速復(fù)風(fēng)的首要保障。宣鋼四號(hào)高爐入爐料主要包括燒結(jié)礦，球團(tuán)礦和PB礦（塊礦）。焦炭使用的是自產(chǎn)焦加外購焦和部分小焦。宣鋼一直以來倡導(dǎo)低成本冶煉，所以在保證高爐穩(wěn)順的前提下，盡量多用塊礦少用球團(tuán)礦，盡量提高小焦比降低大焦比。

   （1）優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐品位。優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)就是摸索出高堿度燒結(jié)礦和酸性球團(tuán)礦以及塊礦的合理配加比例，自2005年開爐以來，摸索出認(rèn)為較為合理的爐料結(jié)構(gòu)為72％～76％燒結(jié)礦+13％～15％球團(tuán)礦+10％～14％塊礦。入爐焦炭50％自產(chǎn)干熄焦+40％外購焦+10％小焦。這種爐料結(jié)構(gòu)可以形成位置、形狀相對(duì)合理的軟熔帶，易于控制合理爐型，強(qiáng)化冶煉，全面活躍爐缸工作。

   （2）進(jìn)行外購焦的快速分析，每天對(duì)外購焦的水份做快速分析，及時(shí)掌握外購焦水份的變化，如果水份變化大時(shí)，及時(shí)進(jìn)行外購焦配量的調(diào)劑，防止?fàn)t缸熱量發(fā)生大的波動(dòng)。同時(shí)加強(qiáng)上倉料的檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量較差或化學(xué)分析偏差較多的料，要減量配加，避免造成爐況波動(dòng)。

   （3）加強(qiáng)入爐原燃料篩分管理，對(duì)于燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的粒度和強(qiáng)度較為穩(wěn)定，尤其是塊礦的粒度和水分很不穩(wěn)定，所以加大了槽下塊礦的篩分管理，合理調(diào)整下料口開度并要求槽下每班清理塊礦篩子，冬季加大清理次數(shù)，保證不糊篩極大的減少粉末入爐。小焦和礦石一塊兒入爐按礦角布料，提高了礦層的透氣性。

2  控制基本操作制度穩(wěn)定，優(yōu)化爐內(nèi)操作

   （1）優(yōu)化上部裝料制度。

    上部裝料制度主要受入爐料的影響，低溫粉化等因素會(huì)造成高爐透氣性差，壓量關(guān)系緊，壓差升高，嚴(yán)重時(shí)可造成中心氣流受阻，爐頂發(fā)悶爐頂攝像中心氣流不可見。中心氣流變?nèi)鹾螅瑝毫筷P(guān)系緊，壓差升高。為此，裝料制度的調(diào)整本著“發(fā)展中心氣流，適當(dāng)抑制邊緣氣流”。采取正裝。中心多布焦炭和適當(dāng)降低料線來發(fā)展中心，適當(dāng)抑制邊緣氣流。料線深度按1.8m放料，保證一定料面漏斗深度。布料角度。

（2) 穩(wěn)定熱制度和造渣制度。

     熱制度的穩(wěn)定，對(duì)爐況穩(wěn)定順行至觀重要。爐溫穩(wěn)定波動(dòng)小，軟熔帶的位置就 相對(duì)穩(wěn)定不會(huì)造成爐墻黏結(jié)和渣皮脫落，煤氣流相對(duì)穩(wěn)定，崩懸料就少甚至沒 有。極大的維護(hù)了順行。爐溫過高過低都會(huì)影響煤氣流分布，操作中應(yīng)避免高 爐溫，高爐溫易加速Ti的還原，容易造成爐缸堆積，破壞順行。所以工藝組要 求爐溫[Si]控制在0.25%～0.40%，[S]控制在0.020%～0.050%，爐渣堿度控制 在1.18～1.20，且結(jié)合當(dāng)?shù)卦蠗l件要求渣樣是玻璃渣略帶石頭邊。鐵水溫度控制在1480℃～1510℃。一般情況下，不控制下限鐵溫，低于1490℃做為預(yù)警值，低于1490℃就采取提熱措施。正常鐵溫控制在1500℃～1510℃。 此外為穩(wěn)定爐溫，操作方針要求三班統(tǒng)一操作，嚴(yán)格控制料速，班下料52±1批。料速或快或慢超出規(guī)定都會(huì)影響爐溫的穩(wěn)定。因此，嚴(yán)格按操作方針控制爐溫為穩(wěn)定煤氣流和爐況創(chuàng)造了條件。一個(gè)班6爐鐵的[Si]鐵溫控制。  

3  加強(qiáng)爐前操作管理

    四號(hào)高爐設(shè)置東西兩個(gè)出鐵場，兩個(gè)出鐵場每一個(gè)月倒一次出鐵，大大改善了爐缸工作狀況。使?fàn)t缸圓周工作更加趨于均勻。而爐前操作更是制約冶煉過程的重要環(huán)節(jié)。爐前各項(xiàng)指標(biāo)的好壞直接影響到高爐各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提高。為此，高爐出鐵制定了嚴(yán)格的爐前操作指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：出鐵正點(diǎn)率，包括開鐵口正 點(diǎn)和出鐵時(shí)間正點(diǎn)。開鐵口要求40分鐘內(nèi)打開鐵口，超出要求的時(shí)間5～10分鐘 打開鐵口為晚點(diǎn)，10～15分鐘為嚴(yán)重晚點(diǎn)，15分鐘以上為開口事故。鉆眼一般采用φ55㎜的鉆頭，鐵口深2.8m～3.0m，出鐵時(shí)間控制在120分鐘之內(nèi)，鐵水流速不小于5.2噸/分鐘。特殊情況鐵口卡焦，及時(shí)上打棒打通鐵口，確保及時(shí)出凈渣鐵，避免高爐憋風(fēng)現(xiàn)象。也為高爐全風(fēng)作業(yè)創(chuàng)造條件。另外倒場出鐵時(shí)頭一爐鐵鐵口易卡焦，這時(shí)可用φ60㎜鉆頭，并且勤換打棒打通鐵口，保證把渣鐵及時(shí)排放干凈。爐前各項(xiàng)指標(biāo)能很好的完成，為爐內(nèi)使用大風(fēng)量達(dá)到合適的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能以及控制好穩(wěn)定的爐溫創(chuàng)造了條件。也為維護(hù)爐缸好的工作狀況提供了有力保障。活躍均勻的爐缸工作以及穩(wěn)定的熱量保證了初始煤氣流和軟熔帶位置的穩(wěn)定，下部無堆積，上部無黏結(jié)。從而達(dá)到送風(fēng)快速恢復(fù)爐況，便于短時(shí)內(nèi)強(qiáng)化冶煉。

4   休送風(fēng)操作

   （1）休風(fēng)操作 上好休風(fēng)料

   以最近的一次休送風(fēng)為例，2016年2月23日四號(hào)高爐計(jì)劃23日8:00～24日16:00休風(fēng)32小時(shí)，主要檢修槽下主皮帶和水沖渣的設(shè)備，高爐更換部分風(fēng)口。休風(fēng)操作主要是調(diào)整好爐況和上好休風(fēng)料。爐況的調(diào)整四號(hào)高爐保持長期穩(wěn)順，爐缸工作均勻活躍休風(fēng)沒有問題，主要是上好休風(fēng)料。休風(fēng)料加入的原則是提熱料保證休風(fēng)前一爐鐵鐵溫充足，渣鐵流動(dòng)性好，休風(fēng)料位置合適，保證送風(fēng)后燃燒焦炭，迅速加熱爐缸。休風(fēng)料單分兩段料。第一段是提熱料：1）凈焦一罐+輕負(fù)荷料18批。2月23日00:00(入爐時(shí)間）加焦一罐（10.3噸），下一罐礦中做輕堿球團(tuán)代燒結(jié)礦10噸，保證休風(fēng)前一爐鐵[Si]≧0.45%，鐵水溫度≧1500℃渣堿度在中下限。2）加焦后變料縮礦批1噸，加大焦100㎏/批。即礦批由49噸縮為48噸，同時(shí)減輕焦炭負(fù)荷。大焦10.3噸，小焦1.2噸全焦負(fù)荷4.17，堿度計(jì)算參數(shù)在原基礎(chǔ)上下調(diào)0.04倍變料。爐溫按0.45%煤粉按原23噸/小時(shí)計(jì)算。第二段是休風(fēng)料，1)凈焦兩罐+輕負(fù)荷料31批，2月23日3:00上休風(fēng)料（入爐時(shí)間），首先加凈焦兩罐（10.8噸*2）加焦后球團(tuán)代燒結(jié)礦18噸走兩批。2）單焦入爐后變料縮礦批1噸/批，即由48噸縮為47噸，輕負(fù)荷加大焦500㎏/批，同時(shí)減配Pb(塊礦）至11%（5噸/批）大焦批10.8噸，小焦1.2噸/批全焦負(fù)荷3.92，堿度計(jì)算參數(shù)在原基礎(chǔ)上再下調(diào)0.08倍。（變料爐溫按0.65%，煤粉按22噸/小時(shí)計(jì)算）。

   （2）做好下部與中部的密封

   休風(fēng)后組織各工種做好下部風(fēng)口和中部冷板的密封工作。爐前工負(fù)責(zé)上嚴(yán)和堵嚴(yán)各風(fēng)口。為把所更換的風(fēng)口小套上嚴(yán)，卸下舊的小套后，要把小套與二套接口處都仔細(xì)的清理干凈。再把小套撞嚴(yán)實(shí)。并且使用“點(diǎn)燃煤氣法”去檢驗(yàn)是否上嚴(yán)。不卸直管的風(fēng)口用鐵棍測(cè)量保證堵嚴(yán)堵到位，工長24小時(shí)加強(qiáng)風(fēng)口巡回檢查，以防止有風(fēng)口堵泥裂開進(jìn)空氣燃燒焦炭。休風(fēng)后半小時(shí)通知水泵房將各部冷卻水降到最低（風(fēng)口高壓水除外），看水工負(fù)責(zé)查漏并且把漏水冷板水關(guān)死，防止向爐內(nèi)漏水。做好下部與中部的密封工作，極大的保護(hù)了爐缸熱量免受損失，為復(fù)風(fēng)很好的儲(chǔ)備了熱量。

   （3）復(fù)風(fēng)操作記錄

  休風(fēng)近32小時(shí)后于24日15:58送風(fēng)，送風(fēng)堵5#、9#、19#、23#風(fēng)口，其中5#重堵，要求不捅不開。計(jì)劃恢復(fù)速度與實(shí)際恢復(fù)速度.

可看出，計(jì)劃6小時(shí)恢復(fù)爐況到位實(shí)際風(fēng)量提前3小時(shí)恢復(fù)至正常。風(fēng)溫提前2小時(shí)恢復(fù)到位。這得益于高爐熱制度和爐缸工作的長期穩(wěn)定，另外，高爐操作工精細(xì)化操作和三班統(tǒng)一操作以及外圍工種的嚴(yán)格管理起到?jīng)Q定性作用。還有休風(fēng)料的準(zhǔn)確計(jì)算和加入位置的合適也決定了后續(xù)送風(fēng)后很快料動(dòng)，爐缸短時(shí)被加熱，渣鐵流動(dòng)性良好，鐵水物理熱充足。加風(fēng)幅度也提高很多。爐缸工作的好壞也在休風(fēng)后從風(fēng)口測(cè)量四點(diǎn)渣皮厚度以及爐缸第六層碳磚中心溫度休風(fēng)前后的在線監(jiān)測(cè)值得到證實(shí)。休風(fēng)后從東西南北四個(gè)方位更換的風(fēng)口處測(cè)得的渣皮厚度分別為：31㎝、29㎝、28㎝、32㎝。四個(gè)方位的渣皮厚度相差不多，說明爐缸圓周還是較均勻的。另外，爐缸第六層碳磚中心溫度休風(fēng)前后一周的在線監(jiān)測(cè)值。

說明爐缸溫度相當(dāng)均勻穩(wěn)定，除了23日休風(fēng)當(dāng)天爐缸第六層碳磚中心溫度較正常低6℃～17℃外，其余全風(fēng)作業(yè)時(shí)每天爐缸第六層碳磚中心溫度幾乎相差無幾，這更充分說明均勻活躍的爐缸工作是高爐強(qiáng)化冶煉的首要條件。也是高爐長期休風(fēng)后快速復(fù)風(fēng)的重要保障。

5   結(jié)語

   （1）精料入爐為爐況穩(wěn)定順行奠定了基礎(chǔ)。而優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)也是每座高爐不可或缺的重要一環(huán)。做好原燃料的管理，進(jìn)行必要的檢查、確認(rèn)與分析，加強(qiáng)重要參數(shù)的預(yù)警監(jiān)測(cè)，做到早動(dòng)，少動(dòng)。保證了爐缸工作的相對(duì)穩(wěn)定，確保了高爐長期穩(wěn)定順行，也實(shí)現(xiàn)了定修快速恢復(fù)的目標(biāo)計(jì)劃。

   （2） 維護(hù)基本操作制度穩(wěn)定，特別是熱制度和造渣制度的穩(wěn)定，并且通過優(yōu)化上部裝料制度，使得爐料和煤氣流達(dá)到合理分布，采用活躍爐缸工作的手段是高爐穩(wěn)定順行的必要保障。

   （3）休風(fēng)前調(diào)整好爐況，保證爐缸活躍。上好休風(fēng)料保證休風(fēng)前最后一爐鐵物理熱充足，輕負(fù)荷料位置合適，確保送風(fēng)后迅速加熱爐缸。做好下部和中部的密封減少熱損失。充足的爐缸熱量為快速開風(fēng)口加風(fēng)創(chuàng)造了條件。

   （4）不足之處是開風(fēng)口過程當(dāng)中，由于爐前工具準(zhǔn)備的不稱手，把風(fēng)口徹底捅干凈用時(shí)較長，延遲了爐內(nèi)富氧的恢復(fù)和用風(fēng)的提高，后續(xù)如果能縮短捅風(fēng)口時(shí)間，爐況還能進(jìn)一步提前恢復(fù)到位。