摘  要  邯鋼五號(hào)高爐自2017年10月起由于高爐布料角度異常，導(dǎo)致?tīng)t況一直處于失常狀態(tài)，連續(xù)的崩懸料，11月6日配合環(huán)保限產(chǎn)進(jìn)行停爐扒爐，11月21日23:56送風(fēng)開(kāi)爐，11月24日14:15風(fēng)口開(kāi)全，實(shí)現(xiàn)全風(fēng)作業(yè)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量3950m3/min。停爐前，制訂詳細(xì)的停開(kāi)爐計(jì)劃和操作制度；開(kāi)爐后，按照規(guī)定和爐況變化嚴(yán)格控制操作參數(shù)，為爐前出鐵和爐內(nèi)強(qiáng)化冶煉創(chuàng)造便利條件。

關(guān)鍵詞  大型高爐  停爐  開(kāi)爐  快速達(dá)產(chǎn)

1  停爐

五號(hào)高爐11月6日9點(diǎn)開(kāi)始停止上料，9:45分頂溫升到350℃以上，爐頂開(kāi)始打水，初期爐頂打水量40噸，氣密箱溢流水量25噸，后逐漸增加，最高使用105噸，最后一次鐵17:00開(kāi)口，17:45分堵口，11月7日0:57再次開(kāi)口，2:33關(guān)閉爐頂放散，增加出鐵能力，4:58鐵出凈堵口，5:43休風(fēng)，風(fēng)機(jī)斷風(fēng)。

1.1  風(fēng)、氧使用

由于高爐停爐前爐況一直波動(dòng)，風(fēng)口堵三個(gè)，風(fēng)量一直沒(méi)有加全，停爐前風(fēng)機(jī)風(fēng)量使用3050m3/min，富氧量為零，根據(jù)計(jì)算降料面時(shí)間和風(fēng)量使用計(jì)算料面進(jìn)入爐身11:00開(kāi)始減風(fēng)，后根據(jù)頂溫采取定風(fēng)溫減風(fēng)模式，15:00后料面進(jìn)入爐腰，風(fēng)量減至1300 m3/min，后逐步采取定風(fēng)量減風(fēng)溫措施，23:00后爐料進(jìn)入風(fēng)口帶，富氧3000 m3/h，后逐步穩(wěn)定風(fēng)量800 m3/min[1]，7日2:33分半開(kāi)放風(fēng)閥，關(guān)閉爐頂放散憋壓出鐵，5:43休風(fēng)，風(fēng)機(jī)斷風(fēng)，風(fēng)氧使用。

1.2  風(fēng)溫、加濕的使用

由于將料面前爐況波動(dòng)，已經(jīng)全焦冶煉，風(fēng)溫使用水平較低，只有950℃，使用風(fēng)溫調(diào)整爐溫，后逐步降低風(fēng)溫使用，特別是料面降到爐腰以下后，風(fēng)溫降低使用較多，維持正常的焦炭燃燒溫度，最低風(fēng)溫使用700℃，風(fēng)溫趨勢(shì)。

回收煤氣前期可加濕平衡理燃，理論燃燒溫度小于 2300℃，減少風(fēng)口破損，13:00后料線降到爐身下部，煤氣H2含量升高到3.5%以上，停止加濕，關(guān)閉加濕手動(dòng)閥，只有大氣濕度8g/ m3，加濕趨勢(shì)。

1.3  頂壓、煤氣成分變化

 從9:30開(kāi)始，到第二天凌晨1:30，在降料面的過(guò)程中分別出現(xiàn)過(guò)兩次較大的爆震，21:59爆震一次，頂壓從38KPa漲到52KPa，22:46爆震一次，頂壓42KPa到56KPa。其他都是小的爆震，頂壓波動(dòng)不大，頂壓變化趨勢(shì)。

降料面過(guò)程中，前期CO2含量下降較快，最低降到2.34%，之后稍有增加；CO含量呈先漲后降的趨勢(shì)，煤氣利用率是先下降后增長(zhǎng)的趨勢(shì)。

1.4  出鐵安排

降料面前期按正常時(shí)間出鐵，見(jiàn)風(fēng)堵口，切煤氣到降料面結(jié)束之前區(qū)間不出鐵[2]；降料面至爐腰上，風(fēng)機(jī)風(fēng)量累計(jì)90萬(wàn)m3，鐵量大于550t時(shí)，停止出鐵，核算爐內(nèi)存留鐵量剩余150t，有利于爐缸死焦上移，增加爐缸焦炭的燃燒量，減少扒爐的工作量。

2  開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作

（1）高爐本體烘爐階段。用混風(fēng)閥和冷風(fēng)閥配合調(diào)節(jié)風(fēng)溫，自然送風(fēng)1小時(shí)，恒溫100℃，然后以25℃/h的速率升溫至450℃，最后保持450℃恒溫9h，控制參數(shù)基本包括：爐頂頂溫≤320℃；氣密箱溫度＜50℃；烘爐前期參考風(fēng)量3000m3/min；爐頂壓力≤12kpa以控制噪音為主；風(fēng)溫波動(dòng)≤10℃。

（2）高爐試壓檢漏。以爐頂壓力為準(zhǔn)，最高檢漏壓力210KPa，控制加風(fēng)和頂壓提升速度，頂壓每提升50 KPa，穩(wěn)定2分鐘無(wú)異常后再繼續(xù)升壓。充壓范圍起始于放風(fēng)閥，經(jīng)過(guò)冷風(fēng)管道、混風(fēng)管道、混風(fēng)大閘、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)總管（熱風(fēng)總管就是熱風(fēng)管道混風(fēng)后的部分）、熱風(fēng)圍管、高爐、爐頂煤氣上升管和下降管、截止于重力除塵器。

（3）送風(fēng)參數(shù)。28個(gè)風(fēng)口采用25個(gè)∮120×525mm+3個(gè)∮110×525mm風(fēng)口小套，總進(jìn)風(fēng)面積0.3113m2，送風(fēng)堵8風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)面積0.2208m2。保持首次出鐵鐵口上方的4個(gè)風(fēng)口全開(kāi)，其他24個(gè)風(fēng)口間隔堵風(fēng)口，堵風(fēng)口使用加工好的紅磚，保證堵嚴(yán)不自開(kāi)，堵風(fēng)口分布示意圖如圖6所示；點(diǎn)火送風(fēng)風(fēng)2000m3/min，風(fēng)溫850℃，風(fēng)壓80kpa；送風(fēng)風(fēng)口冷卻水按正常水量送水；風(fēng)口銅冷卻板水量400t/h，高爐爐底冷卻水量150~200t/h；爐體冷卻軟水水量按正常水量70%控制，2500t/h左右。

3  開(kāi)爐

全爐焦比3.0t / t，[Si]3.0%，堿度1.00；點(diǎn)火送風(fēng)后的后續(xù)料焦比0.72 t / t，[Si]2.5%，堿度1.00；無(wú)異常引煤氣操作焦比減到0.65t / t，[Si]1.8%，堿度1.05[3]。前期調(diào)整負(fù)荷采用定焦批、變礦批原則，焦批13t。爐缸容積的100%的焦炭不參與造渣，計(jì)算爐渣成份時(shí)扣除[4]。凈焦段壓縮率16%；空焦段壓縮率14%；負(fù)荷料段壓縮率8%，點(diǎn)火后后續(xù)料按平均10%的壓縮率計(jì)算[5]；錳礦加入原則按[Mn]0.80%控制，螢石加入原則按渣中（CaF2）3%~4%控制。

3.1 強(qiáng)化冶煉操作措施及過(guò)程

強(qiáng)化冶煉過(guò)程中，開(kāi)風(fēng)口自出鐵鐵口的兩側(cè)依次交叉進(jìn)行，不允許間隔開(kāi)風(fēng)口，控制開(kāi)風(fēng)口速度，基本原則為前期穩(wěn)、中期快、后期慢。開(kāi)爐22個(gè)小時(shí)后，爐況穩(wěn)定性較好，開(kāi)3#、20#風(fēng)口，之后依次打開(kāi)17#、6#、25#、11#、14#、28#風(fēng)口，開(kāi)爐64個(gè)小時(shí)后，實(shí)現(xiàn)全風(fēng)口作業(yè)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量達(dá)到3950m3/min。

3.2  強(qiáng)化冶煉過(guò)程中各參數(shù)變化情況

開(kāi)爐后，高爐持續(xù)加風(fēng)，但負(fù)荷料剛進(jìn)入軟熔帶時(shí)，高爐開(kāi)始出現(xiàn)憋風(fēng)現(xiàn)象，隨著出鐵秩序的順利進(jìn)行，高爐壓量關(guān)系逐漸寬松，加風(fēng)也比較容易，在開(kāi)爐第34小時(shí)后風(fēng)機(jī)風(fēng)量逐漸加到3500m3/min以上，之后由于設(shè)備原因，被迫減風(fēng)，但之后高爐恢復(fù)情況較為順利，風(fēng)機(jī)風(fēng)量最高到達(dá)3950m3/min。

開(kāi)爐42小時(shí)以后，高爐的壓量關(guān)系較為平穩(wěn)，為高爐開(kāi)風(fēng)口，加風(fēng)創(chuàng)造有利條件，這主要得利于合理的上下部調(diào)劑，上部采用穩(wěn)定邊緣，發(fā)展中心的的裝料制度，避免懸料和管道的發(fā)生，下部主要靠調(diào)劑風(fēng)氧控制料速，另外通過(guò)合理運(yùn)用加濕、風(fēng)溫和煤粉，保證爐溫在正常的范圍之內(nèi)。

3.3  出鐵

根據(jù)開(kāi)爐后風(fēng)氧量的使用情況，經(jīng)計(jì)算開(kāi)爐第13個(gè)小時(shí)負(fù)荷料的渣鐵生成進(jìn)入爐缸，組織開(kāi)第一次鐵口，由于開(kāi)爐料的合理選擇，第一次出鐵物理熱充足，渣鐵流動(dòng)性好，鐵水S含量較低。

可以看出，開(kāi)爐第一次鐵中Si含量3.28%，保持在較高水平，之后呈快速下降趨勢(shì)，到第2天降到0.40%以下；鐵水物理熱從開(kāi)口的1427℃逐步增加到1500℃以上；爐渣堿度從開(kāi)口的1.00增加到1.22，滿(mǎn)足高爐的正常冶煉要求。

4  結(jié)語(yǔ)

（1）邯鋼5#高爐站在安全、環(huán)保、快速的角度去完成停爐過(guò)程，通過(guò)控制操作參數(shù)，盡量減少降料面過(guò)程中的爆震次數(shù)和強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)順利停爐。

（2）由于操作參數(shù)和出鐵秩序的合理控制，爐缸焦炭堆積較少，再加上機(jī)械化扒爐的高效，邯鋼5#高爐在最短時(shí)間內(nèi)完成扒爐工作。適應(yīng)嚴(yán)峻的環(huán)保和生產(chǎn)形勢(shì)。

（3）合理的裝料制度，為高爐進(jìn)一步加風(fēng)強(qiáng)化冶煉提供便利條件，使后續(xù)的高爐操作更加順利。

5  參考文獻(xiàn)

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