摘  要  山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠實(shí)施精益管理，降低能源動力成本，提高焦炭利用率，提高塊礦比例并適當(dāng)配加低品位塊礦和摸索合理的冶煉強(qiáng)度等措施，實(shí)現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行，生鐵成本顯著降低。

關(guān)鍵詞  生鐵成本；爐料結(jié)構(gòu)；冶煉強(qiáng)度

1  前言

鋼材價(jià)格一跌再降，大部分鋼企處于虧損狀態(tài)，鋼鐵行業(yè)進(jìn)入寒冬，為適應(yīng)新常態(tài)，鋼鐵企業(yè)全力降低成本成為生存根本。而煉鐵成本占總成本的比例約70%左右，抓好煉鐵生產(chǎn)，控制生鐵成本是鋼鐵企業(yè)降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

萊蕪分公司煉鐵廠按照公司的布置安排，實(shí)施精益管理，調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，提高焦炭利用率，狠抓各項(xiàng)應(yīng)對措施落實(shí)，取得了爐況順穩(wěn)和增收節(jié)支雙豐收。剔除價(jià)格因素影響，2015年1-11月份的鐵水成本較2014年下降102元/噸。

2  降低成本的措施

2.1  調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，提高塊礦比例

利用酸性料中球團(tuán)礦和塊礦的差價(jià)來降低礦料消耗成本。在爐況順行的基礎(chǔ)上，提高爐料結(jié)構(gòu)中塊礦比例。但是受到塊礦的熱爆性能好、軟化溫度低和還原性低等冶金性能的影響，限制了塊礦比例的提升。為此，煉鐵廠成立塊礦比例提升攻關(guān)組，利用塊礦與高堿度燒結(jié)礦之間存在的高溫交互反應(yīng)，改善塊礦自身的軟熔性能，摸索合理的塊礦比例，獲得較好的爐料熔滴性能，塊礦比例基本穩(wěn)定在18%左右，最高可達(dá)到22%。

同時(shí)根據(jù)經(jīng)濟(jì)塊礦的冶金性能，在進(jìn)口塊礦中配加適量的經(jīng)濟(jì)塊礦，兩種不同的塊礦混合使用，一方面可一定程度的改善塊礦冶金性能的劣勢，一方面有利于更進(jìn)一步的降低礦料消耗成本。表一為2015年1-11月份爐料結(jié)構(gòu)，其中成本降低幅度測算，以塊礦配加比例14%為基數(shù)，剔除價(jià)格波動影響。 

2.2  提高煤氣利用率，降低燃料消耗

適宜的冶煉強(qiáng)度是降低高爐燃料消耗的措施之一，冶煉強(qiáng)度過高，高爐內(nèi)煤氣流速增大，導(dǎo)致煤氣帶出高爐內(nèi)的熱量增多，燃料消耗增高。冶煉強(qiáng)度低，雖然一定程度上高爐內(nèi)的煤氣利用會提高，但不利于高爐的穩(wěn)定順行。煉鐵廠根據(jù)原燃料條件、大氣濕度等條件，摸索出合適的冶煉強(qiáng)度在1.35±0.05。

重點(diǎn)研究爐頂壓力、裝料制度和送風(fēng)制度三者的關(guān)系。通過下部對風(fēng)口長度和面積的調(diào)整，來優(yōu)化爐缸內(nèi)煤氣流的初始分布。結(jié)合送風(fēng)制度部分的調(diào)整，把礦石批重由28噸逐步擴(kuò)大到36噸，適當(dāng)縮小礦石的布料平臺，爐頂壓力也由175kpa逐步提高到190kpa，達(dá)到中心和邊緣煤氣流適當(dāng)?shù)囊种?，以此來與下部相平衡，最終實(shí)現(xiàn)中心開通、邊緣適當(dāng)抑制，煤氣流速較低的高爐煤氣流分布，爐況穩(wěn)定順行的以保證，煤氣利用提升幅度較大，煤氣利用率一直穩(wěn)定在48-49%之間，燃料比由515kg/t?Fe降低到503kg/t?Fe，燃料消耗成本降低幅度明顯。圖二和圖三分別為2015年高爐頂壓及燃料比變化情況。

2.3  加強(qiáng)篩分管理，提高焦炭利用率

煉鐵廠月消耗焦炭12萬噸左右，若焦炭利用率提高1%，有效使用的焦炭可增加1200噸，焦粉的價(jià)格按大焦的一半計(jì)算，月效益約為60萬元左右。

為了把焦炭利用率提高到96%以上，一方面優(yōu)化生產(chǎn)組織，減少焦炭的中間倒運(yùn)次數(shù)。據(jù)測算，每增加一次焦炭裝車、卸車和倒運(yùn)，焦炭粉末增加0.1-0.2%。其次是在礦槽縮小大焦篩子的篩孔3mm，同時(shí)縮小小焦篩孔2mm。通過這些措施的使用，焦炭利用率都能達(dá)到96%以上，較整改前上升1.2%-1.5%，月節(jié)約成本近百萬元。

2.4  實(shí)施精益管理，降低能源動力消耗

能源動力消耗約占鐵水總成本的3%左右，但其包括水、風(fēng)、電、氣等所有的能源動力。實(shí)施精益管理，對每一項(xiàng)進(jìn)行辨識整改，主要整改項(xiàng)有：  

a.對整個(gè)區(qū)域產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回收再利用；

b.對短周期運(yùn)轉(zhuǎn)的電器設(shè)備加裝變頻，噸鐵能降低2kwh；

c.優(yōu)化熱風(fēng)爐燒爐工藝，高爐煤氣消耗降低約5%；

d.制定TRT運(yùn)行制度，提高噸鐵發(fā)電量至38.5kwh/t；

e.加強(qiáng)高爐操作管理，噸鐵冷風(fēng)消耗降低1.5%。

3  實(shí)施效果

經(jīng)過以上措施的實(shí)施，分公司煉鐵廠噸鐵成本累計(jì)降本達(dá)到16.5元以上，分解為以下幾個(gè)方面：

3.1 經(jīng)過爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，萊蕪分公司煉鐵廠塊礦累計(jì)比例提高至18%，提升幅度3%，噸鐵增加效益約4元。

3.2 結(jié)合自身工藝冶煉特點(diǎn)，進(jìn)行提頂壓攻關(guān)，頂壓由原175kPa提升至195kPa水平，煤氣利用明顯改善，噸鐵燃耗降低約12kg/tFe，折合生鐵成本10元/tFe。

3.3 通過篩分管理系統(tǒng)的優(yōu)化，原料有效利用率提升，同步也降低了倒運(yùn)成本。

3.4 從精益管理角度出發(fā)，全面辨識動力能源浪費(fèi)，進(jìn)行流程及設(shè)備改造、優(yōu)化，累計(jì)生鐵成本能降低2.5元/噸。

4  結(jié)語

4.1 煉鐵成本是一個(gè)系統(tǒng)工程，從原材物料采購到運(yùn)輸入廠，從燒結(jié)配料到高爐爐料結(jié)構(gòu)，從爐料篩分到高爐操作過程控制，各個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，這就要求所有的基礎(chǔ)工作必須扎實(shí)有效。

4.2在礦石種類和焦炭種類的選擇中，各鋼企的技術(shù)部門應(yīng)該有相應(yīng)的原燃料品種性價(jià)比數(shù)據(jù)庫，根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)擇優(yōu)選取。

4.3低成本冶煉是目前鋼企生存和發(fā)展的必由之路，也是企業(yè)運(yùn)營管理中提高競爭力的必要條件之一。

4.4選用高性價(jià)比塊礦，進(jìn)行生礦逐步替代球團(tuán)酸性料，降低爐料結(jié)構(gòu)成本。

4.5進(jìn)行爐頂設(shè)備改造，優(yōu)化工藝技術(shù)操作制度，實(shí)現(xiàn)頂壓使用新突破。