摘  要：高爐開(kāi)爐是高爐連續(xù)生產(chǎn)的開(kāi)始，開(kāi)爐工作對(duì)高爐的生產(chǎn)與壽命關(guān)系重大。本次總結(jié)河北勝寶集團(tuán)3號(hào)1080m3高爐開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)調(diào)整優(yōu)化開(kāi)爐料和開(kāi)爐操作制度,實(shí)現(xiàn)了順利開(kāi)爐、快速達(dá)產(chǎn)的目標(biāo)，開(kāi)爐第3天日產(chǎn)量達(dá)到2364t，達(dá)到了正常生產(chǎn)水平。

關(guān)鍵詞：高爐 開(kāi)爐實(shí)踐 達(dá)產(chǎn)

1 概況

河北勝寶集團(tuán)3#高爐爐容1080m3。由于爐缸問(wèn)題，于2018年1月28日停爐進(jìn)行大修，對(duì)爐缸進(jìn)行了整體澆筑以及對(duì)爐身、爐腰、爐腹進(jìn)行了噴涂。于2018年4月20日18時(shí)56分高爐送風(fēng)開(kāi)爐，歷時(shí)81天。開(kāi)爐后恢復(fù)順利，爐況穩(wěn)定順行，快速達(dá)產(chǎn)，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提高較快。3#高爐開(kāi)爐初期的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表1。

2 高爐開(kāi)爐配料計(jì)算

2.1 開(kāi)爐料成分

2.2 開(kāi)爐主要參數(shù)：

1）正常料配比：燒結(jié)礦65%  球團(tuán)礦35%

2）正常料焦比：0.85t/t        

3）正常料堿度：0.94

4）空焦堿度：1.0

5）全爐總焦比：3.5t/t        

6）礦批：15t

7）空焦段以上：渣中MgO 8.9%

8）生鐵成分：Fe 92% 、Si 3.5%、S 0.10%、Mn 0.8%

9）Fe、Mn還原率：Fe 99.5% 、Mn 60%

10）壓縮率：凈焦、空焦13%、正常料 12%

11）死鐵層、3/4爐缸裝廢枕木、1/4爐缸和爐腹裝凈焦，爐腰和爐身下部裝空焦，爐身中上部裝過(guò)渡料和正常料

2.3 配料計(jì)算：

（1）正常料組成：

正常料R2 :0.94  焦比：854kg   MgO:8.9%  Al2O3:19.42%

批鐵：9336kg   渣量: 3001kg/批   

（2）空焦組成：

（3）全爐爐料用量表：

3 高爐開(kāi)爐實(shí)踐

3.1 開(kāi)爐準(zhǔn)備

（1）設(shè)備調(diào)試

1）各系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢后，先進(jìn)行單體試車，然后進(jìn)行聯(lián)合試車，做到分區(qū)域負(fù)責(zé)，責(zé)任到人。

試壓操作：第一步試至50kPa，大的漏點(diǎn)及時(shí)處理；第二步嚴(yán)密性試漏，頂壓最高試到200kPa，穩(wěn)定20min，在試壓前制訂了詳細(xì)的試壓規(guī)程。冷卻系統(tǒng)試壓按照設(shè)計(jì)要求將各部分水量調(diào)到設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)所有閥門、冷卻設(shè)備靈活好用、進(jìn)出水通暢。

2）高爐烘爐

3#高爐有3座仿卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐，本次采用熱風(fēng)對(duì)高爐進(jìn)行烘爐。為了保證烘好爐底、爐缸，在風(fēng)口共安裝了15根烘爐導(dǎo)管，烘爐嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行，歷經(jīng)7天高爐烘爐結(jié)束。3#高爐烘爐曲線如圖1。

（2）裝料

開(kāi)爐總焦比為3.5t/t，堿度為0.95。為了使高爐下部能夠獲得充沛的熱量，使?fàn)t缸有足夠的熱量?jī)?chǔ)備，開(kāi)爐料的分配為：死鐵層、3/4爐缸裝廢枕木、1/4爐缸和爐腹裝凈焦，爐腰和爐身下部裝空焦，爐身中部裝過(guò)渡焦，爐身上部裝負(fù)荷料。裝凈焦、空焦、過(guò)渡料、負(fù)荷料時(shí)，均采用單環(huán)布料，凈焦15°、空焦17°，過(guò)渡料αc20°—22°、αo18°—20°,負(fù)荷料αc23°、αo21°。裝料開(kāi)始，測(cè)出焦炭落點(diǎn)軌跡及溜槽α、β、γ等參數(shù)，并校對(duì)α角，最后裝料料線在2.5米時(shí)停止裝料。料制：CC↓OO↓

（3）開(kāi)爐參數(shù)的確定

送風(fēng)風(fēng)口Φ120×8+Ф115×4進(jìn)風(fēng)總面積0.13196m2，間隔堵6個(gè)風(fēng)口，風(fēng)量1000～1200m3/min,風(fēng)壓80kPa，風(fēng)溫850℃。采用單環(huán)布料，料線2.5m。礦石批重15t，焦碳批重8500t。入爐料為燒結(jié)礦65%，球團(tuán)礦35%。

3.2 開(kāi)爐操作

2018年4月19日18:00開(kāi)始裝料，20日7:00裝料完畢，15:06起風(fēng)機(jī)，16:33高爐送冷風(fēng)（兩個(gè)小時(shí)）。20日18:56正式點(diǎn)火，點(diǎn)火溫度850℃，風(fēng)量1000 m3/min，風(fēng)壓44kPa。點(diǎn)火后風(fēng)量、風(fēng)壓平穩(wěn)匹配，隨著料柱的逐漸加熱，風(fēng)壓逐漸上升到90kPa，19:25風(fēng)口全亮，1小時(shí)后開(kāi)始下料。23:00頂溫上升至100℃，頂壓4kPa，23：30引煤氣。21日8：30出第一爐鐵，開(kāi)鐵口較容易，用開(kāi)口機(jī)鉆開(kāi)見(jiàn)鐵，（鐵水成分[Si]1.39%,[S]0.273%,[P]0.11%,[Mn]0.28%、[C]2.57%）來(lái)少量渣，走干渣坑，鐵水溫度1338℃，鐵水約80t，出鐵時(shí)間60min。10:16出第二爐鐵（鐵水成分：[Si]2.42%,[S]0.132%,[P]0.125%,[Mn]0.261%、[C]3.26%）來(lái)少量渣，走干渣坑（爐渣成分：CaO31.95%, SiO237.41%, Al2O313.33%, MgO8.65%,二元堿度0.85）鐵水溫度上升至1378℃，鐵水約30t，出鐵時(shí)間20min。11:23出第三爐鐵（鐵水成分：[Si]3.39%,[S]0.113%,[P]0.142%,[Mn]0.303%、[C]3.16%），走干渣坑，鐵水溫度上升至1401℃，鐵水約20t，出鐵時(shí)間13min。14:31出第六爐鐵（鐵水成分：[Si]3.38%,[S]0.0.053%,[P]0.085%,[Mn]0.37%、[C]4.62%），仍走干渣坑（爐渣成分：CaO35.39%, SiO231.15%, Al2O318.07%, MgO8.5%,二元堿度1.13）鐵水溫度上升至1479℃，鐵水約50t，出鐵時(shí)間39min。隨著爐前出鐵的好轉(zhuǎn)，逐漸開(kāi)風(fēng)口加風(fēng)。21:32開(kāi)始噴煤，22日1:00開(kāi)始富氧，至22日12：00風(fēng)量2323m3/min，風(fēng)壓327kPa，風(fēng)溫1061℃，風(fēng)口全開(kāi)，風(fēng)口面積0.19609m2。在開(kāi)風(fēng)口的同時(shí)逐漸擴(kuò)大礦石批重，增加焦炭負(fù)荷，批重已擴(kuò)至26.0t，焦炭負(fù)荷3.66（濕焦負(fù)荷）。

本次開(kāi)爐爐溫前期稍低第三爐鐵后合適，前期爐渣堿度偏低，視實(shí)際爐溫及爐渣堿度及時(shí)進(jìn)行了調(diào)整。開(kāi)爐第三天將爐溫降至0.80%以下，極大降低了爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于正確處理了爐溫與堿度的對(duì)稱關(guān)系，保證了渣鐵足夠的物理熱和生鐵的質(zhì)量。

隨著工作風(fēng)口和風(fēng)量的增加，同時(shí)考慮爐墻噴涂大量吸熱等因素采取適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流的裝料制度，開(kāi)爐裝料制度為礦、焦單環(huán)布料。當(dāng)全風(fēng)口送風(fēng)，風(fēng)壓、風(fēng)量關(guān)系平穩(wěn)，高爐順行狀況較好時(shí)，裝料制度調(diào)整為多環(huán)布料，礦：32°×2、30°×3、28°×3、26°×2；焦：34°×2、32°×3、30°×3、28°×3、24.5°×2。采用多環(huán)布料后，爐料分布趨于合理，爐頂溫度曲線平穩(wěn)波動(dòng)，下料均勻，燃料比合理。

新開(kāi)高爐爐溫控制是重中之重，冶煉高硅鑄造鐵的時(shí)間可適當(dāng)縮短，在保證一定的爐缸溫度基礎(chǔ)上，及時(shí)降低[Si]，盡快渡過(guò)高[Si]鐵水期，既有利于爐況順行，又有利于大幅減輕爐前勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕粘結(jié)鐵水罐造成的生產(chǎn)組織困難。開(kāi)爐初期燃料比的變化如圖2。操作中正確處理[S]與爐渣堿度的關(guān)系，開(kāi)爐時(shí)因爐溫高，通過(guò)適當(dāng)?shù)乇３州^低的爐渣堿度，改善渣鐵的流動(dòng)性。隨著爐溫下降，逐步提高堿度，保證生鐵質(zhì)量。這樣既大大降低了爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度，又為高爐加風(fēng)創(chuàng)造了條件，實(shí)現(xiàn)了高爐在短期內(nèi)達(dá)產(chǎn)的目的。

4結(jié)語(yǔ)

（1）開(kāi)爐前的設(shè)備調(diào)試與人員培訓(xùn)非常重要。通過(guò)開(kāi)爐前的設(shè)備安裝調(diào)試和人員培訓(xùn)，加強(qiáng)崗位操作工人對(duì)各崗位設(shè)備工藝及性能的熟悉及掌握，提高操作技能和迅速處理問(wèn)題的能力，是高爐順利開(kāi)爐的關(guān)鍵。

（2）開(kāi)爐點(diǎn)火前，通過(guò)給高爐送2個(gè)小時(shí)的冷風(fēng)（220oC左右），有利于對(duì)料柱干燥和加熱，這樣點(diǎn)著火后頂溫升得較快，加快了煤氣回收的速度。

（3）在開(kāi)爐料中添加錳礦、螢石和硅石，控制合理的[Si]、[Mn]、物理熱、（Al2O3）、（MgO）、（CaF2）、堿度，為鐵水、爐渣創(chuàng)造良好的流動(dòng)性是順利出鐵、出渣的關(guān)鍵?！?/span>

（4）采取了快速降硅法。在熱制度方面，為了實(shí)現(xiàn)快速降硅，設(shè)計(jì)了“前期快、中期穩(wěn)、后期慢”的降硅原則，并制定了與之相匹配的降焦比步進(jìn)計(jì)劃。

（5）合理的的風(fēng)口布局為煤氣流的合理分布提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，保障了爐況的順行。

（6）本次開(kāi)爐原燃料準(zhǔn)備充分、成分穩(wěn)定，為順利開(kāi)爐打下了基礎(chǔ)。通過(guò)優(yōu)化操作，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)爐期間零休風(fēng)、零懸料、零壞套。

參考文獻(xiàn)

[1]周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002.