摘  要：受環(huán)保因素影響，濟(jì)源鋼鐵5#高爐緊急休風(fēng)封爐28天，為濟(jì)源鋼鐵歷史上首次長期封爐；高爐在恢復(fù)過程首次采用在線安裝氧槍等技術(shù)，在點(diǎn)火復(fù)產(chǎn)1天后轉(zhuǎn)順，4天后達(dá)到正常指標(biāo)，為我廠在封爐操作上積累經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵字：長期封爐  快速復(fù)產(chǎn)  在線安裝氧槍

濟(jì)源鋼鐵5#高爐于2004年2月8日開爐點(diǎn)火，爐容508m3，采用密閉軟水循環(huán)，無料鐘串罐式爐頂。開爐后爐況一直保持穩(wěn)定順行，但冷卻壁破損嚴(yán)重，于2013年3月25日大修。2017年12月4日6:40受供暖季環(huán)保因素緊急休風(fēng)封爐，于2017年12月31日18:10點(diǎn)火開爐，共封爐27天11小時(shí)30分鐘。在2018年元月2日零點(diǎn)班風(fēng)用全，高爐快速恢復(fù)正常生產(chǎn)。

1 封爐

1.1封爐背景

2017年12月份為河南省供暖季環(huán)保（治霾）攻堅(jiān)月，濟(jì)源市要求我廠減產(chǎn)50%，燒結(jié)停雙機(jī)，因4#高爐已進(jìn)入大修，要求再封一座爐一個(gè)月，廠部定為5#高爐。

1.2封爐料

12月3日接到封爐通知后，由于原燃料倉都是正常料，無法在封爐料里同時(shí)配加白云石、錳礦、螢石等常規(guī)設(shè)計(jì)的封爐料，只能騰空一個(gè)熔劑倉上螢石。12月4日零點(diǎn)班第2批開始下封爐料，組成：焦批5000kg，礦批17400kg（混合燒結(jié)礦81.90%+鐵山球團(tuán)6.03%+廠球10.34%+螢石1.72%），負(fù)荷3.28；第12.5批開始下凈焦，焦批5000kg，下到第30.5批結(jié)束，休風(fēng)停爐；故封爐料僅下了175噸凈焦。布料方式采用單環(huán)（焦22°礦20°），下凈焦時(shí)α角18°。

1.3封爐前熱制及造渣

1.4封爐前操作

12月3日四點(diǎn)班第24批（總共56批）開始輕負(fù)荷料，計(jì)劃控煤。焦炭負(fù)荷由正常的3.96輕至3.67，礦批由18噸縮至17.4噸。到位后，小時(shí)煤量由12噸逐漸退至7噸。4日4:00停煤停氧，5:40退出TRT。

1.5封爐料線

到12月4日6:40休下風(fēng)，封爐開始；實(shí)測(cè)料線7.7米，爐喉北側(cè)人孔打開，料面點(diǎn)火，后未再關(guān)閉；爐頂放散閥開一個(gè)蓋一個(gè)。

1.6封爐過程

直風(fēng)管全部卸下，確認(rèn)風(fēng)口套全部無漏水現(xiàn)象，將風(fēng)口小套用白干泥填滿堵實(shí)，大套與爐殼間抹黃油；冷卻水未關(guān)死，留點(diǎn)滴水量。封爐5天后，料面煤氣火熄滅，說明風(fēng)口堵的嚴(yán)實(shí)，不進(jìn)風(fēng)。

2 開爐前的鐵口處理

2.1 送風(fēng)前鐵口預(yù)埋氧槍

將鐵口燒透，埋進(jìn)氧槍，第一根在12月30日18:30插進(jìn)，氧氣0.2Mpa，壓縮空氣0.1 Mpa。31日10:00計(jì)劃關(guān)氣拔氧槍，因關(guān)錯(cuò)順序，氧槍燒壞，天車和泥泡都不能拔出來，用氧氣燒出，渣鐵少許。第二根在31日11:58時(shí)插進(jìn)，氧氣0.15 Mpa，空氣0.10 Mpa。

2.2 二次在線安裝氧槍

氧槍18:10時(shí)送風(fēng)通氧，氧氣壓力開到0.5 Mpa，空氣壓力0.2Mpa，到22:40時(shí)氧槍燒壞，使用天車拔出，流出少量熔渣。堵口后，再次安裝自制氧槍，利用開口機(jī)打進(jìn)鐵口（第一根木質(zhì)錐，開氧氣后一下子燒壞，第二根使用鐵質(zhì)錐），控制氧氣壓力0.5 Mpa、空氣壓力0.6 Mpa。至3:35拔出氧槍開鐵口，渣鐵自動(dòng)流出，渣鐵流出約5米，后用泥炮堵口，不再埋氧槍。

3 開爐過程

3.1開爐料構(gòu)成

送風(fēng)前料線8.7米（實(shí)測(cè)），該料線到風(fēng)口容積228m3，燜爐料為凈焦175噸，折合體積為237m3，說明凈焦到達(dá)風(fēng)口（從實(shí)際送風(fēng)出渣鐵看，分析準(zhǔn)確），料線距爐腰上沿距離為3米。

實(shí)際裝料從空焦段開始裝，生鐵硅按3.0%，爐渣堿度按1.0倍進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3.2開爐操作

開爐初期簡約描述如下：12月31日18:10送風(fēng)，送風(fēng)風(fēng)口1#、2#、3#、13#和14#共5個(gè)，其余用磚堵（送風(fēng)前將風(fēng)口全部搗開，未見紅焦炭，但焦炭很干）；18:40時(shí)13#、14#風(fēng)口著火，18:50時(shí)3#、1#、2#依次著火。19:00風(fēng)壓加到60kPa，19:36風(fēng)壓80 kPa，20:00風(fēng)壓90 kPa；21:00引氣，21:45風(fēng)壓按113 kPa穩(wěn)定走下去，頂壓控制56 kPa，風(fēng)溫控制在860℃。22:40鐵口自開流出少量渣，22:55堵口（2塊泥）。31日四點(diǎn)班共下料13.5大批，布料角度：KK17PP16。

元月1日2:30第16小批下后見料面，西尺4.31米，東尺4.97米；3:12加風(fēng)到130 kPa，3:35打開鐵口（拔氧槍后渣鐵自動(dòng)流出），渣鐵約8米，此時(shí)料線西尺4.13米，東尺4.98米；4:40第二次開口（鉆開），料線西尺3.86米，東尺4.60米，出渣鐵流到事故坑；5:00加風(fēng)到144 kPa，6:06第三次打開鐵口，出鐵10分鐘，料線西尺3.10米，東尺3.41米，布料角度均加一度，即：KK18PP17。此后每隔1.5小時(shí)開始出鐵，并逐步捅開風(fēng)口、加風(fēng)，13:00后按正常出鐵時(shí)間進(jìn)行控制；至2日2:33出鐵后，爐溫降到位，高爐恢復(fù)正常生產(chǎn)。

3.3捅風(fēng)口進(jìn)程

3.4加風(fēng)情況

從送風(fēng)到加全，行程平穩(wěn)，呈階梯式，未出現(xiàn)反復(fù)。

3.5 鐵水溫度及生鐵含硅

從1日能測(cè)溫時(shí)，11:38出鐵約15噸，鐵水溫度1481℃，生鐵含硅估計(jì)2.2%，此后爐溫始終控制在1475-1505℃間，相對(duì)穩(wěn)定。生鐵含硅在2日2:33出鐵降到0.92%，生鐵含硫0.010-0.030%間（最高一次0.049%），開始計(jì)量產(chǎn)量。

3.6 原燃料調(diào)整

以下統(tǒng)計(jì)的為開爐料下完后的正常料，按1日全天73批料，2日129批料排序。

至2日四點(diǎn)班負(fù)荷到位，高爐調(diào)劑到位，生產(chǎn)恢復(fù)正常運(yùn)行。5日夜班倉內(nèi)螢石用完停用；11日倉內(nèi)錳礦用完停用。

3.7 富氧噴煤

1日18點(diǎn)開始富氧噴煤，小時(shí)煤量4噸，富氧600m3/h，兩個(gè)小時(shí)后氧加到950m3/h，煤量不變。2日隨焦炭負(fù)荷增加，富氧噴煤量隨之加大。

3.8 指標(biāo)

4 總結(jié)

4.1本次封爐未封蓋料面，風(fēng)口大、中、小套之間均抹黃油密閉。封爐前后料面下降1米（封爐前料線7.7米，開爐時(shí)料線8.7米），對(duì)復(fù)風(fēng)恢復(fù)影響不大。

4.2本次開爐前鐵口預(yù)埋氧槍及在線安裝氧槍加熱爐缸，有助于開爐恢復(fù)進(jìn)度，僅用一天多時(shí)間即轉(zhuǎn)入順行，行程穩(wěn)定，無懸料現(xiàn)象。

4.3封爐前最后一次鐵出凈后封爐，爐缸無殘?jiān)F，復(fù)風(fēng)后鐵口與風(fēng)口通道透氣，爐前開鐵口容易，爐前勞動(dòng)強(qiáng)度低。

4.4封爐和開爐過程中冷卻設(shè)備無損壞、漏水現(xiàn)象，降低了爐況恢復(fù)難度。