入秋已有多日，陽光依然火辣，讓人體驗了一把“秋老虎”的威力。10月2日上午9點多，國慶假期第二天，特鋼優棒產線上，軋機轟鳴，職工們干勁絲毫未減，都在為祖國慶生。

軋機班的年輕班長張阮剛剛巡檢完，工作服上已經浸滿汗漬，他又趕往軋機旁，正準備對架間紅坯尺寸進行卡量確認。張阮向記者介紹說，一支鋼坯由加熱爐“出發”，需經過26道次軋制，最終“誕生”成品，整個過程約八分鐘。只見，張阮確認鋼坯正常穩定咬入后，快速進入防護網，彎腰、探身、觀察、卡量，一連串動作嫻熟淡定。“天地95.5毫米，兩旁95.3毫米”。用時僅一兩秒，卻極其考驗手法。“誤差在正負0.5毫米以內。”對于張阮而言，似乎是習以為常的操作。在記者看來，這需要無數次的重復操作，才能練就如此精準的手感。待確認條形正常后，張阮通知主控連續出鋼，趁著間隙，他向記者介紹說，平日里，為了確保產品表面質量，他們責任到崗、加強巡檢。“今天的規格由68毫米更換至70毫米。換了規格，過鋼條件發生變化，軋件表面質量更要高度關注。”張阮向記者介紹說，“劃傷向來特鋼圓棒的主要表面缺陷，我們通過對全線的擦劃傷點不斷排查、改進等，如今表面劃傷問題已經基本解決，劃傷缺陷檢出率已連續數月不足1%。”

說著，張阮帶記者走進軋機班的“中樞”——主控室。這里顯示著整條產線從頭至尾鋼坯的動態全程以及設備運轉狀態。三名職工端坐電腦前，緊盯著屏幕上不斷切換的數據，絲毫不敢放松。棒材分廠副廠長于良告訴記者：“大家憑著一份責任心，希望通過自己的付出，確保產線穩定順產。”據了解，節前，廠里上下就制定了全面的假期保產措施，包括人員、設備、安全等預案，一切為了保障產線生產穩定高效。

采訪尾聲，當記者經過打捆收集區，看到一臺機器人裝備正在自動打印二維碼標簽，并自動焊標。“聰明”的機器人等到成品捆到達時，自動識別每一捆鋼坯的身份信息，再將其與物料系統相匹配，然后打印、焊接標牌……整個過程一氣呵成。不僅提高了工作效率，還大大減輕了員工的勞動強度。“國慶假期，連機器人都這么 ‘拼命’”，在場職工打趣說道，“我們就更沒有理由閑著。”利用生產間隙，職工們還“見縫插針”排查設備異常，進行產線消缺，同時，在現場打掃衛生、雜物清理及浮灰擦拭等，一切都為了確保產線以最佳狀態“奮勇爭先”。