今年以來，河鋼唐鋼直面市場挑戰，深挖內部潛力，依靠技術和管理手段持續加強能源管理，既實現了環保全流程再造，又保證了產線生產高效穩定運行。截至9月底，噸鋼綜合能源成本降低9.5元，實現降本增效6000余萬元。

今年以來，該公司把降本增效作為頭等大事來抓，多次組織召開降本增效專題研討會，細摳每一個環節，列出“負面清單”，一點一滴深入挖潛。

管理方面，成立管理小組，每天對各條產線能源數據進行匯總，利用月度例會進行總結，并對各產線指標完成情況進行通報，對能耗異常情況進行分析、制定攻關措施，做好能源消耗過程管控，形成“廠級—作業區—班組”三級管控機制，確保各項能源消耗有效受控。完善《能源介質停送管理辦法》，根據停車時長，細化關鍵設備啟停各種介質的時間節點，嚴格管控能源介質使用量。

技術方面，以重點能源消耗為突破口，實施多項攻關，取得了較大成效。針對電能消耗，適當降低鍍鋅線預熔鍋的保溫溫度；根據產線鋼鐘退火爐溫度控制曲線，優化退火爐感應加熱器變壓器使用時序，對天車、照明負荷中心供電系統優化，電耗得到有效控制。

智能制造讓能源成本“掘金”如虎添翼。針對煤氣消耗這一重要能耗指標攻關，技術人員開發薄規格燃燒控制模型，可根據產品規格和小時產量，自動調整加熱區域，進行選擇性打開、關閉，優化熱量分配，降低能源浪費。組織退火爐技術攻關，開發余熱利用閉環控制模型，利用廢氣余熱能源，提高帶鋼預熱溫度，降低煤氣成本，促進能源高效利用。