——河北永洋特鋼集團(tuán)煉鐵廠1260m³高爐停爐本體耐材安全維護(hù)快速達(dá)產(chǎn)紀(jì)實(shí)

（中國(guó)煉鐵網(wǎng) 訊）近日河北永洋特鋼集團(tuán)煉鐵廠利用煉鋼轉(zhuǎn)爐大修和環(huán)保停產(chǎn)的時(shí)間，對(duì)1260m³高爐進(jìn)行停爐爐缸安全維護(hù)。從高爐降料面休風(fēng)停爐放殘鐵涼爐爐缸清理、爐缸整體澆筑、烘爐、裝料到高爐送風(fēng)點(diǎn)火用時(shí)總計(jì) 18天21小時(shí)。

本次年修，在煉鐵廠與山東省信隆爐窯工程有限公司、美固美特公司三方的緊密配合、統(tǒng)籌安排下。高爐降料面至風(fēng)口中心線用時(shí)10小時(shí)20分鐘，由于提前采取措施，殘鐵全部排放干凈，爐缸易于清理，涼爐加清理共計(jì)用時(shí)7天時(shí)間。其中山東信隆進(jìn)行爐缸清理施工總承包用時(shí)5天。美固美特對(duì)爐缸進(jìn)行了整體澆筑及局部噴涂用時(shí)7天，各施工時(shí)間節(jié)點(diǎn)用時(shí)均創(chuàng)同類型高爐最短紀(jì)錄。

煉鐵廠采取不拆烘爐導(dǎo)管帶風(fēng)裝料全焦開爐，從高爐送風(fēng)點(diǎn)火到各項(xiàng)參數(shù)恢復(fù)正常、達(dá)產(chǎn)用時(shí)66小時(shí)。開爐第三天產(chǎn)量4516.9噸(不加廢鋼金屬料），利用系數(shù)3.585，燃料比501.17kg/tFe。

永洋特鋼煉鐵團(tuán)隊(duì)成員：廠長(zhǎng)喬君成（中），生產(chǎn)廠長(zhǎng)牛永亮（右二），技術(shù)廠長(zhǎng)王強(qiáng)（左二），生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)張彥杰（右一），高爐車間主任郝春喜（左一）

中國(guó)煉鐵網(wǎng)、《煉鐵交流》雜志祝賀永洋特鋼喬君成廠長(zhǎng)帶領(lǐng)的煉鐵團(tuán)隊(duì)及兩家協(xié)作單位：山東省信隆爐窯工程有限公司，美固美特（天津）耐材有限公司，精誠(chéng)合作，再創(chuàng)佳績(jī)！

爐缸清理后

爐缸澆筑拆模后