為進一步提升除塵器濾袋使用壽命，降低濾袋消耗節省成本，在現有外圍條件不變的前提下，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠運行車間，在標準與成本兩者之間尋求突破，通過轉變思路方法，實現了環保效能效益雙提升。

改變安裝方式，讓損耗實現可控

除塵器通過負壓方式將粉塵進行集中收集，經過濾袋過濾回收，由于目前車間所屬除塵器最高風量可達960000m3/h，其內部支撐濾袋的骨架由于間距較短存在相互碰撞的現象，導致濾袋袋體縫合線容易開裂，針對此現象，車間內部積極進行探索，在碰撞問題無法解決的前提下，從濾袋安裝上下大功夫，將每條濾袋的袋體縫合線間距進行調整，使骨架碰撞時無法對縫合線進行摩擦，經連續數月數據統計，破損濾袋均為袋底正常磨損，未發生縫合線開裂現象，使濾袋損耗實現可控化。

改變清掃方式，讓效率大幅提升

除塵器濾袋的更換往往會將舊濾袋細小微粒散落在花紋板之上，每逢進行更換作業相應要對花紋板進行清掃，但發現很多時候在投用箱體時會出現濃度瞬間升高的現象，為此，維保班組又進行重新開蓋檢查，不僅效率降低同時也增加了不必要的人工費用，經大量實踐分析，由于連接花紋板與煙道的凈氣室其構造為長方體型，夾角處屬于死角部位，在投入箱體時易造成部分微粒進入煙道，針對此現象，運行車間在更換濾袋前首先對凈氣室夾角進行清掃再對其它部位進行清掃，進而使箱體投用時環保數據保持平穩，大大提高了作業效率，降低了人工費用。

改變檢漏方式，讓成本兩連降

“強哥，你看這一個箱體濾袋哪個需要更換。”

“這濾袋，憑經驗不好判斷，咱們為何不換個思路從底部人孔打開，向上觀察，濾袋破損與否不是就一目了然了。”

除塵崗位最關鍵的環節就是濾袋檢查更換，由于數量多，難度大往往造成很多疑似濾袋被拔掉更換，面對每條濾袋成本價80元這個價位，再加之每月一臺除塵器更換濾袋近百余條，如何精準查漏成為環保人的難題，但辦法總比困難多，從袋頂不好判斷，就從袋底判斷，通過開箱體人孔，用探照燈檢查袋底的方式，既提高了更換精準度又避免了盲目更換造成的成本損失，將“創新是第一生產力”這句話真正融入了工作中，據悉通過改變檢漏方式，除塵器每月濾袋更換量減少一半之多，可節約成本4000余元。