（中國煉鐵網報道）9月10日、9月20日，馬鋼煉鐵總廠新區A、B兩座4000m3大高爐先后達成了連續穩定運行2000天的新紀錄。歷史性的突破，標志著馬鋼在打造長壽型高爐方面，穩居全國同類型高爐的前列。

馬鋼在多年來生產經營過程中，鐵鋼不平衡、鐵水資源偏緊，始終困擾的生產難題，同時也對高爐高效生產提出了更高的要求。在2016年年底新區A、B兩座大高爐先后實現穩定運行1000天的基礎上，為確保兩座高爐安全、長壽、高效運行，馬鋼煉鐵總廠在總結固化經驗的基礎上，牢固樹立一切以高爐為中心的思想，秉承“體檢、預警、應對”的管理理念，盯緊實施過程，發揮整合優勢，協同聯動全力做好高爐“攻、守、退”。

馬鋼Ａ高爐穩定運行2010 天！

馬鋼A、B兩座高爐爐型相同，在多年的生產過程中，受多方面影響，既有共性也有鮮明的差異性。在生產組織和具體操作上，馬鋼煉鐵總廠嚴格執行《爐役中后期高爐安全穩定生產操作指導書》，并根據兩座高爐生產實際狀況分類施策，按照“一爐一策”進行組產和做好高爐爐缸的特護工作，以嚴字當頭、控制為先，不斷加強原燃料管理，通過優化生產過程監控，建立健全高爐技術操作管理，持續穩定高爐爐況。

圖為馬鋼A高爐

高爐體檢制度是馬鋼人的首創，在高爐穩定順行的過程中被不斷優化完善，已經成為馬鋼煉鐵核心競爭力的最集中體現。馬鋼煉鐵總廠高爐技術團隊嚴格執行高爐體檢制，變事后被動應急“救火”為事前主動預判應對，著力打造高爐體檢及風險預警“升級版”，通過扎實推進日體檢、周分析、月總結的高爐體檢制度和每日操作會以及操作措施的PDCA，不斷提高爐況的穩定性和高爐“健康指數”。馬鋼煉鐵總廠生產部門也認真做好各類風險防控和應對雨水、冬雪特殊天氣的準備，建立立體式預警體系，增強對外界條件變化的應對能力，同時做好生產過程和設備重要運行參數的管控，實行信息傳遞的閉環管理，確保系統和爐況的穩定。

圖為馬鋼B高爐

在原料供應上，馬鋼煉鐵總廠通過穩定燒結、球團生產過程保證原料質量，提高入爐品味，穩定合理的爐料結構，加強高爐槽下篩分管理，借助層層把關，提高入爐精料水平，為高爐提供精品“口糧”。馬鋼安全管理部、設備保障部通過開展全員安全隱患大排查和強化點檢，進一步消除安全隱患，減少設備故障的發生。為保證夜間生產穩定，各點檢分廠增加值班和檢修人員力量配備，提高夜間突發故障快速搶修能力，為高爐穩產運行保駕護航。

馬鋼煉鐵總廠負責人說到：“新紀錄的誕生，既是振奮人心的歷史節點，更是催人奮進的新起點。我們會繼續努力，爭取實現新的跨越。”馬鋼全體煉鐵人正聚力同行，朝著高質量發展的更高目標加速奔跑。