摘要：HIsmelt還原熔煉工藝以其短流程、原料兼容性好及產(chǎn)品質(zhì)量高而受到關(guān)注。由于其較高的二次燃燒率，爐渣中的FeO含量提高，這可能導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)侵蝕加劇。因此，HIsmelt還原熔煉可借鑒高爐使用含鈦原料進(jìn)行護(hù)爐操作。生產(chǎn)含鈦球團(tuán)的主要原料來(lái)源包括釩鈦磁鐵礦、鈦鐵礦和海砂礦，這些原料大多顆粒粗大，比表面積小，親水性差。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的含鈦球團(tuán)，本研究采用釩鈦磁鐵礦和海砂礦作為含鈦材料進(jìn)行了球團(tuán)化試驗(yàn)，并觀察了不同含鈦原料及其不同添加比例對(duì)生球、預(yù)熱球和成品球質(zhì)量的影響。結(jié)果顯示，常規(guī)球團(tuán)所需的預(yù)熱溫度為1 000 ℃，含鈦球團(tuán)所需的預(yù)熱溫度較低，為950 ℃，而焙燒溫度與常規(guī)球團(tuán)相同。添加20%的釩鈦磁鐵礦或20%的海砂礦，可以生產(chǎn)出低鈦球團(tuán)，兩種含鈦球團(tuán)礦的還原度相對(duì)較低，還原膨脹指數(shù)均低于15%，其物理、冶金性能與化學(xué)成分均符合工業(yè)生產(chǎn)的要求。

關(guān)鍵詞：含鈦球團(tuán)；HIsmelt工藝；護(hù)爐操作；釩鈦磁鐵礦；海砂礦