取向硅鋼的晶粒基本朝一個方向，含硅量較高，主要用于變壓器制造。無取向硅鋼晶粒分布雜亂無章，含硅量較低，主要用于電機制造。含硅量一般以3%為界;冷軋硅鋼分為冷軋無取向硅鋼和冷軋取向硅鋼。

(1)冷軋無取向硅鋼生產工藝要求相對較低，硅質量分數(shù)在0.5%-3.0%之間。冷軋后制成的成品厚度一般是0.35和0.5mm厚的鋼帶。其Bs高于取向硅鋼，厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，提高了填充系數(shù)與材料的磁性能。(2)冷軋取向硅鋼硅質量分數(shù)在3.0%以上，碳質量分數(shù)在0.03%-0.05%。鋼中氧化物夾雜含量低且需要抑制劑。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼鐵損更低，磁性具有強烈的方向性，并且在其軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導率與低損耗特性。冷軋取向硅鋼又稱冷軋變壓器硅鋼，主要用于變壓器制造。(3)冷軋取向硅鋼還可以區(qū)分為普通取向硅鋼(CGO)和高磁感取向硅鋼(Hi-B)兩類。高磁感冷軋取向硅鋼均為單取向鋼帶，主要用途是用于制造電子儀表中的各類扼流圈、變壓器等電磁元件。性質不同取向硅鋼：取向硅鋼也稱冷軋變壓器鋼，是一種應用于變壓器(鐵心)制造行業(yè)的重要硅鐵合金。無取向硅鋼：無取向硅鋼是含碳很低的硅鐵合金，在形變和退火后的鋼板中其晶粒呈無規(guī)則取向分布。特點不同取向硅鋼：取向硅鋼的磁性有強烈的方向性，在軋制方向上鐵損值最低、磁導率最高和在一定的磁化場下有高的磁感值。取向硅鋼的硅含量約為3%，并要求鋼中氧化物夾雜含量低，同時須含有某種抑制劑(MnS,A1N)。無取向硅鋼：無取向硅鋼含硅0.8%-4.8%的硅鐵合金，經熱、冷軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵心損耗(鐵損)和磁時效。生產工藝不同取向硅鋼：取向硅鋼采用氧氣轉爐熔煉，鋼坯經過熱軋、常化、冷軋、中間退火和二次冷軋軋成成品厚度，然后經過脫碳退火和高溫退火，最后涂以絕緣層。無取向硅鋼：鐵水預脫硫，轉爐吹煉時通過加入Ca0+CaF：熔劑或稀土元素和鈣二次脫硫。沸騰鋼水經真空處理脫碳后再進一步脫硫。選用鈦和鋯含量低的硅鐵進行合金化。冷軋硅鋼片 晶粒無取向和晶粒取向鋼帶晶粒無取向冷軋帶通常用作電機或焊接變壓器等的鐵心；晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵心。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成。而冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。冷軋電工鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、沖片性好等特點，且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機或變壓器，其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶，性能更佳，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45%-50%，且變壓器工作性能更可靠。硅鋼的應用場景無取向硅鋼①大型機電：水、火、核電機組: 30-50W290以上;風電機組: 30-35W360 以上②家用電器：高效變頻空調壓縮機: 30-50W360 以上;高效變頻冰箱壓縮機: 30-35W360 以上③中小型機電：Y1、Y2、Y3系列及派生系列產品:低牌號;高效、超高效: 30-35W470以上④新能源汽車：驅動電機: 30-35-50W350以上;新能源汽車微電機: 20-35W360以上取向硅鋼變壓器：高端變壓器: 750KV, 1000KV;中低端變壓器: 220-500KV， 110-200KV， 小于110KV;各種等級節(jié)能變壓器: 0.18-30mm