10月1日下午2點，煉焦總廠焦爐大修改造項目入口處，2名戴著口罩的施工人員主動排隊接受門衛人員體溫檢測，并在記錄本上登記實時體溫。項目開工以來這項制度已經連續實行了一百多天。

烈日當頭，高溫不減，施工現場熱火朝天。渣土車、水泥攪拌車來回穿梭，起重機長臂揮舞；參戰人員配合默契，捆扎煙囪鋼筋、安裝焦爐區域“大棚”、混凝土澆筑干熄焦本體……一切忙而有序。

“目前，我們已完成7號、8號干熄焦本體0.12m平臺澆筑！現正馬不停蹄進行7.225m平臺鋼筋綁扎、支模。”煉焦項目組成員王盧輝邊快步行走邊向記者介紹。“這個項目建成后，能填補現存焦炭需求缺口，減少南北物流往復運輸，并能實現焦爐裝備升級和環保提標。”煉焦專業研究生、有5年焦爐現場實戰經驗的王盧輝，深知項目的意義，更懂得項目早一天投產、達產，就能早一天為企業帶來環保和社會效益。

“盡管工期尤其緊張，但每個環節都不能放松。”項目部安全員湯培林告訴記者，“我們要求各施工單位杜絕盲目趕工期、搶進度和惡劣天氣強行組織施工。”項目部成員放棄節假日休息，每天對照圖紙，關注網絡計劃與現場實際是否相符，有沒有出現滯后、拖延。“總體項目進度可控、平穩有序。”

對于質量，他們也不放過每一個微小環節。“干熄焦首次采用帶橫移牽引裝置，上升管余熱回收采用盤管式工藝，這在馬鋼焦爐建設史上是沒有過的。”王盧輝絲毫不敢馬虎大意，嚴格按照圖紙把控施工質量。“這是一次難得經歷，我親身參與、感受焦爐建設，過去只知道書本原理，現在看得更直觀、更透徹，這也為我今后與焦爐深度打交道積累了寶貴經驗。”

望著電腦上，焦爐頂板埋管圖精度嚴格控制在正負3毫米以內，王盧輝這才放心關了電腦準備再往現場跑，“今天力爭突破三萬步，霸屏朋友圈！”