首鋼京唐堅持以效益為中心，面對市場對薄規格鋼板的需求量日漸增加，思想先行、隨市而動，充分發揮3500毫米產線“小、快、靈”的優勢，全力承接薄規格鋼板訂單，滿足客戶對極限規格及快速交貨的需求，不斷提升市場競爭力。今年以來，薄規格產品接單比例大幅提升。4、5月份，10毫米及以下薄規格比例分別達到34.86%、45.66%，盈利能力大幅提升。

3500毫米產線薄規格攻關團隊瞄準薄規格鋼板軋制瓶頸問題，解放思想、主動作為，開展系統攻關，不僅拓寬了薄規格鋼板品種規格，而且創新了標準化的操作模型。他們針對薄規格控溫鋼板優化了控溫步序，實現了四種控溫模式的靈活切換。開發了極限薄規格多道次展寬模型及末道次抬輥縫最佳操作方法，軋制效率和軋制穩定性明顯提升，薄板板形合格率達到99.9%。在保障軋制穩定的同時，持續拓寬產品軋制規格，6毫米厚鋼板最大軋制長度提升至32米，8至10毫米厚鋼板最大軋制長度提升至37米，成材率得到進一步提升，工序成本得到降低。中厚板事業部針對3500毫米產線薄規格和管線鋼合同占比大、生產難度大的特點，與制造部高效協作，認真梳理坯料結構，制定3500毫米產線特殊生產組織模式，在保證質量穩定的前提下，實現穩產高產。

隨著薄規格鋼板比例的增加，如何實現各工序高效協作，也是對3500毫米產線的考驗。廣大職工克服疫情影響，主動加班加點，優化軋制效率報表，對影響效率的原因進行歸類，堅持每天總結前一天效率損失點，做到日清日結，為軋線效率提升進一步創造條件。通過攻關，他們加寬冷床床面至39.5米，滿足了提升軋制長度的硬件條件；改善定尺剪測長裝置，提高超長板的剪切效率及控制精度，剪切效率每小時提高5塊；通過調整中間庫垛位功能區，物流效率提高了10%，最終具備了每個輥期軋制6至8毫米極限規格120塊以上鋼坯的生產能力。在3500毫米產線薄規格鋼板生產時，由于無法兩塊套軋以及控溫軋制、單重小、軋制節奏慢嚴重制約了機時產量，中厚板事業部電氣自動化工程師翟世寬和工藝技術員楊子江聯合組成主軋機提速自動化攻關團隊，他們大力踐行“秒文化”，對軋機自動化模型進行了一系列優化，軋制鋼板之間銜接時間縮短了10秒。同時，通過提高主軋機電機轉速，鋼板等待時間縮短8秒；通過優化道次輥縫設置和末道次放鋼規則，減少空載輥縫時間17秒……正是一次次刀刃向內深挖細摳，正是一秒一秒地精細核算，部分品種及規格平均小時軋鋼塊數從13塊提升到15塊。精細苛求、追求極致、專業協同的工作作風轉化為了實打實的產量。5月份，3500毫米產線捷報頻傳，打破11項紀錄，其中班產塊數紀錄刷新5次、日產塊數紀錄刷新4次、班剪切塊數紀錄刷新2次。

生產要順行，設備是保障。在中厚板事業部3500毫米產線，設備工程室充分發揮設備管理效能，提高產線連續穩定運行周期，降低設備故障率，為生產提供強有力的保障。點檢人員輪班值守在產線，隨時待命，為設備保駕護航。3500作業區通過修訂重點設備維修作業標準，加強主要設備功能精度動態管理；持續優化點檢標準，針對軋機、矯直機、圓盤剪、定尺剪等重要設備制定在線和停機檢查項目，持續跟蹤評價；增加點巡檢深度和頻次，充分利用計劃更換工作輥時間強化處理設備隱患；區域點檢、工藝技術員、操作工、維檢人員相互配合，高效協同，“產線吹哨、專業報到”，作業區全體人員為設備穩定運行保駕護航。

隨著高端薄規格產品擴展，首鋼京唐中厚板高強度用鋼比例也不斷增加，目前實現薄規格L450M管線鋼批量交貨，月產量突破5000噸；8毫米Q500qE高強橋梁鋼板形合格率達到99%；6毫米Q345qDNH具備批量生產能力；6毫米Q500qE試軋成功，性能及板形符合客戶需求，有效提升產品市場影響力和競爭力，推動薄規格產品不斷提檔升級。