2020年以來，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠始終堅持以精細、精準、精確為標準，用具體、明確的量化標準取代籠統、模糊的管理要求，從生產流程細節和員工操作細節入手，規范崗位工藝操作行為，工藝指標范圍，控制設備安全運行參數，有效地保證重點工藝點和流程有序銜接，促進燒結廠生產目標上臺階。

抓好生產過程精細化管控，以數據平臺為支撐，提指標降消耗。

對燒結廠生產、工藝指標、設備基礎數據進行整理歸檔，異常情況下，從數據資料中總結、查找原因，并制定相應措施；對燒結廠各車間物料出入庫、工序能耗、指標分析、成本核算等形成一整套數據體系。建立建全工藝數據庫，根據不同配比建立操作標準數據，不斷分析總結數據背后的問題，提供工藝數據支撐。

從實踐提煉管理，形成制度化流程，達到“PDCA”的閉環管理模式。

一是不斷完善燒結廠可執行的管理辦法和制度、規定，如日常工作管理、指令落實管理和數據信息流程管理上細化，從而達到有法可依，有章可循。二是梳理疏通業務工作流程，將信息流程在每個環節均不停留，通過專業的設置最終實現各信息、流程的共享。三是強化監督。燒結廠建立以各職能科室為成員的結算復核小組，對燒結廠各類結算費用進行復核，從而有效地杜絕了人為誤差。四是嚴格考核。各科室和各車間負責人要把加強生產過程控制和推進精細化管理工作作為月、年度生產經營目標責任考核的重要內容，各職能科室每周對車間進行排名，評價車間績效管理水平。

緊盯產量、成本目標不放松，細化管控提產增效。

針對公司經營壓力不斷加大，燒結廠積極對標龍鋼加工費，自我加壓、主動作為，優化管理流程、緊抓生產組織、強化燒結工藝，把好鐵前降本首道重要關口，把降本增效任務指標分解到人，夯實責任，做到定期檢查嚴格考核，并適時開展周、月生產經營分析會，查找分析原因，督促落實好降本增效工作，2020年5月份漢鋼燒結廠加工費對標龍鋼，同口徑實現與龍鋼持平。