鞍鋼股份煉焦總廠緊緊抓住成本變革、科技創新和服務煉鐵三項工作，今年前6個月，該廠全焦成本降低18.04元/噸，累計降低成本6800萬元，創歷史同期最好水平，實現“雙跑贏”目標。

抓住成本變革這個關鍵，實現降本目標再提升。該廠按照效益優先原則，以質量為前提，以成本為導向，對標行業一流，根據市場變化，聚焦拓資源、調結構，積極開發新煤種，調整配煤比11次。該廠深挖焦爐系統降成本潛力，推行以五煉焦作業區為試點的單焦爐成本核算，細化分解降本指標到崗、到人，形成了煉焦、備煤、部門協同配合的成本核算體系，通過采取避峰填谷、穩定干熄焦生產等措施，工序能耗與行業先進水平比降低19.7千克標準煤/噸焦。

抓住科技創新這個重點，實現創效能力再提升。該廠發揮“一廠一所一室”優勢，構建新型“研發+生產”科技創效模式，著力解決制約總廠高質量發展的瓶頸問題；注重發揮黨員模范作用，積極圍繞生產經營的重點難點，扎實開展“共產黨員工程”活動，發動全員開展雙增雙節、“五小”攻關等群眾性降本增效活動，形成全員創新創效的良好局面。據悉，該廠確立了“7米焦爐增容超產技術優化研究應用”等11項科技降本項目以及17項廠內攻關項目，預計創效7000余萬元；加快推進10個智能化制造項目進程，強化生產全流程自動化、智能化水平，全面提高科技創效能力。

抓住服務煉鐵這個中心，實現管理能力再提升。該廠將服務煉鐵作為工作主線，堅持“一爐對一爐”的原則，實行分級供料，通過細化分組、配煤專家系統進行全過程精細管理，確保焦炭產量質量滿足煉鐵生產需要。在此基礎上，該廠通過建立以機關部門為主責的首辦制度，推進契約化管理，助力各項降本措施落實落地、開花結果；嚴控各項費用支出，最大限度挖掘內部潛能，截至目前，共降低設備采購成本20余萬元。