為切實落實“全面降成本，‘大干一百天’”活動要求，自活動開展以來，方大九鋼煉鐵廠西區燒結車間做實、做細降成本工作，不斷推行精細化管理，并取得良好效果。

修舊利廢降成本。皮帶運輸機是該車間的主要設備，廢舊皮帶也較多，車間統籌管理，把其中能回收利用的部分按尺寸進行裁剪，寬1.2米的成二皮帶可裁剪成寬0.6米的灰一灰二皮帶、鋪一皮帶等非主要運輸皮帶并能正常上線使用，僅此一項可節約成本4萬余元。

查找關鍵問題降成本。脫硫循環泵損耗報廢年限一般為半年左右，而且一臺循環泵總價9萬余元，經過該車間相關技術人員現場判斷分析，循環泵損壞往往是葉輪出現磨損，因此只需對循環泵葉輪進行更換，避免大規模拆裝的同時也可節約成本7萬余元。

變廢為寶巧改造。輸送皮帶通廊大部分在高空中，通廊之間的縫隙較大存在高空墜物、墜料等安全風險，針對此問題點，車間將二次利用后的廢舊皮帶裁成通廊處所需尺寸，并安裝在通廊縫隙間避免墜物現象發生。另外，車間還組織相關人員將廢舊皮帶做成天車小車緩沖器、輸送皮帶活動式清掃器、電磁站液壓站絕緣墊等。

延長設備使用壽命降成本。除塵灰氣力輸送管道每天24小時都在不間斷輸送除塵灰，管道的轉彎處、分叉口處極易磨穿，為此，該車間在每個易磨穿點的外面焊接上一個外殼，再在里面灌上混凝土，給它們穿上厚厚的“鎧甲”，延長管道使用壽命。穿上“鎧甲”后的管道使用壽命延長10倍以上，每月可節約成本1000多元。