9月份，公司主動作為，從合金優(yōu)化、降低熔劑成本和降低能源消耗三方面入手，積極開展工序成本攻關(guān)活動，確保成本持續(xù)降低。

優(yōu)化合金成本。加大對同質(zhì)合金之間替代作用的研究，在確保鋼坯質(zhì)量提升的前提下，加大高性價比合金的使用量;提高合金的烘烤、優(yōu)化合金的配加方式，提高合金的吸收率;加大鋼包中高錳塊鐵的配加比例，降低錳鐵的消耗，實現(xiàn)合金成本的降低。

降低熔劑成本。加強源頭管控，提高熔劑的質(zhì)量，為熔劑成本的降低創(chuàng)造條件;鐵前系統(tǒng)采取低硅冶煉模式，確保硅含量降低，為煉鋼工序成本的降低服好務(wù);優(yōu)化操作過程，合理控制操作過程的槍位，減少過程噴濺;采取留渣操作模式，提高熔劑利用率，降低熔劑消耗，實現(xiàn)熔劑消耗降低。

降低能源消耗成本。通過提高供氧強度和錯吹率，實現(xiàn)氧氣消耗降低;加強設(shè)備日常維護和點檢，杜絕能源“跑冒滴漏”，提高設(shè)備利用效率;加大煤氣回收量，降低能源消耗成本。

        據(jù)悉，通過以上措施，公司噸鋼成本環(huán)比降低22.32元/噸，取得了良好實效。