今年1—8月份，安鋼集團第二煉鋼廠噸鋼綜合工序能耗僅為38.72千克標準煤。憑借在節(jié)能降耗方面的優(yōu)異成績，該廠再次吸引了大家關注的目光。然而，設備、工藝并不算先進的他們，是如何做到這一切的呢？

“因為我們時刻緊盯自身與同類型先進鋼鐵企業(yè)的差距，差距就是潛力，就是追趕的動力！”正在生產(chǎn)現(xiàn)場協(xié)調節(jié)能項目復查檢修的該廠設備材料科長姜振強如是說。

為節(jié)約生產(chǎn)運行成本，該廠從今年初開始就在全廠范圍內(nèi)開展了大規(guī)模的節(jié)能降耗教育，著力增強全員節(jié)能意識。充分利用調度會、班前班后會、成本分析會等各種會議，宣傳普及節(jié)能降耗的意義，通過對比同類型企業(yè)的先進指標，引導職工從點滴做起，瞄準先進指標逐項查不足、找差距、訂措施、定目標，先后完善出臺了工業(yè)用水、電、氣等多項節(jié)能管理規(guī)定。同時，他們對不同生產(chǎn)模式下，供水、供電設施操作程序，鋼包、鐵水包烘烤程序和烘烤時間進行了系統(tǒng)規(guī)范，確立了工業(yè)水耗每小時400立方米的新目標，提高了水資源的循環(huán)利用率。該廠還開展了鋼包、鐵水包烘烤工藝跟蹤測試，全面優(yōu)化了蓄熱式鋼包烘烤技術，混合煤氣消耗量大幅降低。在此基礎上，該廠完成了廠房照明系統(tǒng)節(jié)能技術改造，使廠房照明總功率由原來150kW降到40kW左右，并加裝微電腦時間控制器，廠房照明定時自動開關。

該廠依靠科學管理，細化、優(yōu)化工藝操作，專門成立了生產(chǎn)用水、用電、用氣三個職能檢查考核組，嚴格按照不定時、不定期、不定點、不通知的“四不定”原則，隨機對各單位的水、電、氣使用情況進行專項檢查，對查出的問題累計考核，限期整改，對出現(xiàn)的新問題，及時研究解決方案，制訂整改措施，促使各項工序能耗指標持續(xù)優(yōu)化，有效地降低了生產(chǎn)成本。8月份，該廠工業(yè)用水消耗為319.43m/h，較年初下降了250.87m/h；混合煤氣使用量為2162.42m/h，較年初下降了