邯寶煉鐵廠認真貫徹落實公司市場化運行機制要求，細化核算單元、激活內部市場，進一步優化資源配置、降低生產成本。4月份，該廠通過優化混勻料結構、優化爐料結構、強化生產組織等措施，噸鐵成本較公司二臺階指標降低了13.3元。

該廠根據資源情況和公司要求，適時做好燒結礦配比、高爐爐料結構配比、噴煤結構的調整工作，尋求最佳方案，實現經濟冶煉，達到穩產、低耗、高效的目標。進一步做好生礦的篩分管理，強化篩分設備點檢力度，避免篩底掉料、漏料造成浪費。

該廠堅持各單品種含鐵原料燒結性能互補原則，持續配加低價原料，持續降低了價格高的巴西卡粉和巴西混合粉配比，配加了燒結性能好、價格低的PB粉；增加了性價比高的邯邢精粉和南非精粉配比，通過優化配礦結構，混勻礦成本進一步降低。進一步細化廢雜灰進銷存管理，將外部細灰等納入有害元素管理系統，嚴格掌控臨界配比和極限負荷，杜絕有害元素超限造成高爐爐況波動。

該廠加強能源管理，量化分解各項節能目標，嚴細落實節水、節電、節煤氣措施。重點做好燒結破碎系統“避峰就谷”用電，磨煤系統提高臺時產量節電，大功率設備啟停優化節電等工作。同時，堅持節水、節電周排名和“跑冒滴漏”檢查周曝光等制度，實現節能降耗目標。

該廠在保證爐況穩定順行基礎上，以“提煤比、降焦比、低燃料比”為重點，進一步改善技術經濟指標，大力降本增效。該廠以先進操作理念為指導，持續優化操作制度與參數間匹配關系，嚴格推行標準化作業，確保實現降低焦比、提高煤比目標；強化原燃料延伸管理，加大各種入爐料的抽查力度，及時掌握質量波動，針對外界變化因素，預判爐況發展趨勢，采取有效防控措施；全方位落實精細管理、量化管理、延伸管理的理念高爐內、爐外操作控制水平，實現均衡穩定生產。燒結工序以降低氧化亞鐵與返礦率、穩定轉鼓強度、提高燒結礦質量為重點，堅持厚料層、高負壓、低水低碳的操作方針，進一步優化操作參數，持續開展燒結系統攻關，減少零星停機。同時，加大料層壓下量，控制機速，確保燒結礦質量。

強化設備管理。該廠向“反事故要效益”，認真貫徹崗位點檢、專業點巡檢和精密點檢相結合的三級點檢制度，不斷完善設備傾向管理，準確把握設備狀態，完善設備生命周期管理，提高設備綜合效率，確保設備功能、精度和安全達到最佳化。