2019年5月21日《煉鐵交流》雜志、中國煉鐵網的兩位代表參加了由中國金屬學會主辦、湖北金屬學會協辦的2019年全國冶金燒結節能減排關鍵技術研討會。本次會議的主題是“加強協同治理，科學節能減排”。來自全國鋼鐵企業、研究院所、環保工程技術等相關領域100多名代表共聚一堂，共同交流探討近年來我國冶金燒結領域節能減排技術研究、生產、及應用等領域的技術進步及發展趨勢，展示取得的技術成果，討論熱點難點問題及解決方案。   

中國金屬學會專家委員會主任王天義參會并作主旨報告，專家委員會副主任李文秀，學會副秘書長高懷，中冶南方黨委副書記、總經理臧中海，寶鋼股份武鋼有限公司副總經理蘭銀等參加了會議。

中國金屬學會副秘書長高懷為大會致開幕辭，他指出：隨著我國生態文明建設和藍天保衛戰的推進，鋼鐵行業面臨巨大的環保壓力，環保水平參差不齊，區域布局不合理、產能總量規模大、以長流程為主的鋼鐵生產流程等都為鋼鐵行業實現超低排放提出了巨大挑戰。超低排放是對鋼鐵工業全流程、全產業鏈、全覆蓋、高標準的要求，燒結工序的粉塵、二氧化硫和氮氧化物排放分別占鋼鐵行業總排放的43%、66%和55%以上，是鋼鐵工業實現超低排放的重中之重。
    中國金屬學會專家委員會主任王天義作了題為“煙氣治理技術調研及建議”的大會主旨報告，介紹了中國金屬學會組織有關單位自2018年7月對12家鋼鐵企業開展燒結焦化煙氣超低排放情況調研以來，2019年3月再次組織超低排放調研“回頭看”，對京津冀10家有代表性的企業的調研情況，介紹了近一年來各類超低排放技術的進展、裝備技術穩定運行后的數據指標情況，分析了存在的問題。結果得出，各企業在燒結、球團、焦化煙氣超低排放治理方面較去年都有可喜的進步，所調研的10家企業基本實現了煙氣超低排放，而且源頭減量技術獲得了重視，入口氮氧化物可以降到200mg/m3以下，為末端治理減輕了負擔，降低了處理成本，但各種處理技術所存在的問題，沒有從根本上解決，如脫硫灰等副產品的利用問題、脫硫脫硝所需要的催化劑、活性炭等原料的處理問題等，報告建議指出，要對各項技術進行繼續跟進，通過穩定運行較長的時間，驗證其可靠性和成熟性，作出更客觀的評價；要堅持問題導向，有針對性地開展攻關，優化工藝，調整裝備結構，提高管理水平；要加強對反應機理的基礎研究，支撐應用技術的發展需要；同時，煙氣治理超低排放方面的相關標準存在不全、不細的問題，對檢測儀表、排放的全成分分析、原材料的質量評價標準等方面都有不足，已經推出的標準也存在不夠成熟、需要不斷完善的問題，學會希望與有關單位共同推進該工作。   

北京科技大學蘇偉副教授代表邢奕教授團隊作“鋼鐵行業煙氣超低排放技術路線研究與實踐”的報告，介紹了鋼鐵行業面臨的嚴峻的環保形勢，燒結工序總的污染負荷最高，是長流程鋼鐵生產的最主要廢氣污染源，自備電廠和焦化次之，新排放標準規定的污染物中，NOX污染負荷最高，是鋼鐵生產的首要廢氣污染物，CO次之，然后是SO2、TSP和BAP；在燒結煙氣超低排放的技術路線方面，主要有三種工藝流程、四條技術路線，即氧化+吸收、活性炭吸附、SCR催化及FDG+升溫+M-SCR催化，對其各種的技術難點進行了具體分析，開發研究了高溫煙氣循環分級凈化與余熱利用技術，其示范工程已經在邯鄲鋼鐵公司投入運行，獲得主煙道煙氣排放總量降低25%~30%、CO、NOX總量降低20%以上、燒結固體燃料消耗降低3%以上的良好效果。蘇偉還介紹了低溫等離子體技術、燒結料面噴吹蒸汽等燒結煙氣超低排放強化技術及其它燒結脫硝新技術。
    燒結煙氣排放中的污染物協同控制是本次會議的熱點、焦點。我國燒結節能減排領域的很多專家學者們在大會上就各自的最新研究成果及思考與全體代表分享：中冶長天國際工程有限公司周志安教授介紹了《鋼鐵流程超低排放工程技術研發應用》，中晶環境科技股份有限公司江赤光博士介紹了《離子氧化脫硝與循環流化床脫硫在燒結機上的研發及應用》，寶鋼股份中央研究院俞勇梅高工介紹了《燒結煙氣二惡英減排與控制技術研究》，中天鋼鐵集團有限公司裴元東作《燒結NOx和CO源頭消減和過程控制探索》，安陽鋼鐵集團有限公司周東鋒高工作《燒結煙氣三位一體協同治理經驗》，北京永博潔凈科技有限公司王超經理作了《鋼鐵燒結機脫硝系統中內置式直燃爐的創新與應用》的報告，北京工業大學吳銳教授介紹了《低溫SCR催化劑開發與脫硝工程應用》，河鋼集團邯鋼公司閻占海高工介紹了《邯鋼逆流活性炭煙氣凈化技術的應用與效果》，山東大學馬春元教授介紹了《資源化減排與協同減排工藝研究》。
    在煙氣顆粒物的超低排放方面，中鋼集團天澄環保科技股份有限公司姚群總工程師作“鋼鐵爐窯細顆粒物超低排放技術與應用”的報告，介紹了燒結機頭電除塵器提效改造的技術途徑、燒結機尾煙氣凈化采用袋式除塵器，可實現無人值守、智能控制；在煙氣細顆粒物超低排放新技術方面，介紹了煙氣細粒子預荷電技術、直通均流式袋式除塵新結構及PM2.5超細面層精細濾料技術。中鋼天澄公司開發的預荷電袋式除塵器，獲得了良好的應用效果，已在鞍鋼、山鋼日照、新余鋼鐵等多個企業獲得了成功應用。
    北京科技大學郭占成教授介紹了其開發的《鋼鐵冶金高鉀鈉粉塵綜合利用技術》，鋼鐵生產產生的各類粉塵約占鋼產量的10%，而燒結煙塵又占鋼鐵生產總煙塵排放量的50%，各種粉塵成分特點不同，必須進行分質利用，不能簡單返回燒結，絕大部分鋼鐵企業燒結電除塵灰中KCl在15%以上，具有經濟提取的價值，轉底爐、水泥爐窯等粉塵的KCl也比較高，對其提取方法進行了基礎研究和產業化技術開發及示范工程建設，年處理能力達24萬噸，經濟與環境效益顯著，推廣前景廣闊。   

在燒結煙氣處理副產品綜合應用方面，安徽工業大學魏汝飛教授代表龍紅明教授團隊作“半干法脫硫灰固廢資源利用新技術”的報告，寶鋼股份武鋼有限公司張壘介紹了《燒結煉鐵系統處置含鉻污泥基礎研究與應用》，中南大學季志云教授介紹了《燒結煙氣超細顆粒物治理現狀研究進展》。    在節能技術方面，寶鋼股份梅山鋼鐵公司李和平介紹了《高熱值燃氣強化燒結技術開發》，東北大學國家環境保護生態工業重點實驗室張九磊教授介紹了《基于CO2跨臨界循環的燒結余熱回收與利用系統的構建及能效分析》，馬鋼技術中心熊懷德介紹了《燒結噴加氣體燃料均勻性的可視化技術研究》，馬鋼劉曉軍、朱賀民等還就燒結余熱發電、污泥循環利用技術提交了會議報告。
  此次會議的召開獲得了鋼鐵行業企業及研究院校及產業鏈有關工程技術公司的廣泛關注和積極參與，充分體現了鋼鐵行業積極節能減排、打贏藍天保衛戰的決心與信心，體現了鋼鐵行業對青山綠水、生態文明建設的責任與擔當。