近日，在巨能特鋼精整生產線現場，工作人員正在對來自意大利的DSD四輥高精度減定徑機組進行開箱驗收。該設備由世界知名冶金設備制造商達涅利集團生產，將被安裝在巨能特鋼精整生產線上，并于今年10月底試運行。

DSD四輥高精度減定徑機組由兩架兩輥減徑模塊和兩架四輥高精度定徑模塊組成，配合控軋控冷設備，可實現常規軋制、正火軋制和低溫軋制。該軋機最低軋制溫度可達到750℃；軋制的產品尺寸精度高，產品尺寸公差可達到德國標準（DINEN10060），且孔型共用性好，可實現自由尺寸軋制，自由軋制尺寸可達到4毫米，操作靈活性高；最大軋制速度可達每秒18米，機組可以在不更換軋機的情況下生產優質圓鋼、方鋼及六角方鋼。相比傳統軋制技術，該機組可減少軋機的更換頻次，縮短停機時間并減少備用機架準備的工作量，導衛和機架更換時間不到4分鐘，提高了軋機利用率。另外，使用四輥減定徑機組軋制易取得高均勻的微觀組織，將使產品質量得到大幅提高。

該設備的引進，使巨能特鋼精整生產線裝備水平大大領先于國內同類型生產線，并能使其有效克服產品品種結構、產品質量等方面存在的問題，較好地滿足鐵路、核電、石油、化工、礦山、汽車、船舶、航天等領域對高端特鋼產品的需求。