為了實現高效化生產模式，自2018年以來，陜鋼龍鋼公司深挖內部潛力，通過外出對標學習，實施不倒爐出鋼工藝。實施初期，由于經驗不足，不倒爐出鋼比率一直處于較低水平。

為了提高不倒爐出鋼比率，該單位圍繞“一切服務轉爐操作”的思路開展各項工作。為解決其影響因素，首先從原料的質量抓起，指定專人每天對石灰、高鎂灰的質量指標進行通報，提高和穩定石灰中氧化鈣含量和活性度，穩定石灰生過燒；生產技術科與煉鐵溝通，控制鐵水硫含量，降低轉爐脫硫負荷；混鐵爐區域做好鐵水分流，穩定鐵水成分及溫度；廢鋼區域做好廢鋼料型的庫存管理工作，穩定廢鋼配比，確保轉爐倒爐溫度穩定；轉爐區域階段性根據原料條件及爐況調整渣料的加入模式，在保證化渣良好的前提下，穩定高鎂灰的加入量，同時轉爐做好爐型的控制，班班測量爐底和槍位，確保爐況穩定。轉爐關鍵崗位人員每班提前到崗，了解上一班廢鋼、鐵水、石灰等原料及上班操作情況，做到心中有數，為本班不倒爐操作比率的提高奠定基礎。生產組織上，系統思考，科學預算轉爐出鋼時間，提高各個生產工序的緊密度，縮短兌鐵、加廢鋼工序時間，加快鋼包周轉速度，減少鋼包待鋼時間，降低鋼包熱損失，使整個生產系統達到穩定、高效、低耗的生產模式。

截至4月份，該單位單爐座不倒爐出鋼比率最高達到85%，班組日不倒爐出鋼比率達到90%以上，轉爐老區鋼水合格率連續3個月均達到99.98%以上，85%的班組實現全月無廢品的歷史最好成績。