新年新氣象，新年新舉措。新的一年，陜鋼龍鋼煉鋼廠積極采取四項措施深入推進精益設備管理工作，進一步提升設備管理水平，為生產穩定順行提供堅強保障。

深推設備管控，全面促進管理升級。各單位要切實提升設備管理的深度，全面解決工作過程中存在的人、財、物、時間、空間等浪費問題，優化和改善流程，把精益改善成果固化到管理體系中；要細化全員設備管理責任，把包機、包區責任制度與精細化管理深度融合，打造時間、空間無盲區的設備管理“防護網”。

加強動態管理，提升設備本質化安全。各單位要加強關鍵設備、特種設備、環保設備的動態管理，以設備事故防范和隱患治理為突破口，對影響運行的“瓶頸”問題逐步進行整治；充分利用設備點檢、標準化檢修等手段，強化對廠控關鍵及特種設備的全過程管控，實現均衡生產；對重大危險源設備及部位實行重點監控，逐臺登記建檔，定期現場巡查，動態掌握設備運行情況，全面提升設備本質化安全。

持續創新管理，助推生產組織提速增效。借助“互聯網+大數據”等手段，把信息化融入生產、工藝和設備管理各個環節；開發應用二維碼及微信客戶端設備點巡檢信息系統，搭建具備實時點檢、信息推送、消缺管理及故障統計分析和查詢等功能的云數據平臺，提高設備管控效率；廣泛應用“可視化管理”辦公平臺，使轉爐、連鑄等關鍵崗位及時播報關鍵數據，為操作工第一時間提供準確、直觀的操作依據；穩步推進120T轉爐自動化煉鋼系統、轉爐投彈式副槍系統、機械手測溫取樣、全自動上料系統等項目。

堅持問題導向，夯實設備管理責任。以“事故管理”為問題導向，設備科要認真落實事故調查三級受控機制，堅持以影響就是事故倒查追責，堅持四不放過原則，重點做好事故過程分析及整改措施制定、整改措施落實跟蹤等工作，杜絕同類型事故重復性發生，確保安全生產。同時要通過精確數據管理、精準狀態預測、精心維護保養、精算成本控制等力促精益設備管理工作上新臺階。