六月份，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠連一作業區全體干部職工緊密結合生產經營實際情況，全力開展修舊利廢、小計小改等創新創效項目，匯集降本增效“金點子”。

結晶器通鋼量再上新臺階

該作業區將結晶器通鋼量提升作為一項攻關項目，由于各種原因，連鑄老區的結晶器通鋼量達不到預期效果，影響正常生產且導致成本浪費。針對這一問題，該單位維修人員利用定檢修時間對二冷室進行?；。⒈ＷC結晶器維修標準化，減少對結晶器的劃傷。經過檢測試驗與動力系統協商，合理控制結晶器水流量達到160-180小時/立方米，結晶器通鋼量提升了5500噸。

“雙保險”帶來新突破

針對連鑄大包油缸笨重，一根鏈條固定油缸容易滑落，導致油管來回折疊，縮短使用周期，油缸的U型卡槽磕碰，從而影響正常生產。該作業區維修人員對大包油缸進行改造，通過安裝與三聯滑機件齊平的活動支架，使油缸在空中來回活動，方便裝卸，還增加了“雙保險”兩根鏈條掛住油缸，延長油缸和油管使用壽命。此舉不僅保障了操作人員的安全，減少了人員勞動強度，而且裝卸油缸過程可節省大約一分鐘，有效避免了鋼水緊張造成的事故。

小改造也能創造出大效益

由于天氣漸熱，連鑄的關鍵設備蒸排風機成為全員關注的焦點。風管葉輪外殼為封閉式，不便于人員進行日常檢查維護，風機在長時間運行后，蒸氣中雜物攀附在葉輪表面，時間久了風葉運轉過程中會出現動作不平衡的情況，影響正常生產。針對這種情況，該作業區技術人員仔細勘查現場情況，在風管處開人孔，并用螺栓緊固連接，以便于人員的日常檢查維護。改造后，減少了風機在線更換的概率，人員能夠利用停機定期進行檢查維護，年可節約備件費用10萬元。