制約中國寶武高端取向硅鋼產(chǎn)品的最后一道關(guān)鍵之“鎖”被打開。近日，中國寶武聯(lián)合國內(nèi)氧化鎂制造企業(yè)開發(fā)的BW-H1氧化鎂成功應(yīng)用于寶鋼股份0.23毫米薄規(guī)格高等級低溫取向硅鋼，并且綜合指標(biāo)優(yōu)于國外最高等級產(chǎn)品，這也標(biāo)志著中國寶武破解了“卡脖子”技術(shù)，打破了國外壟斷，實現(xiàn)了國產(chǎn)氧化鎂制備技術(shù)的重大突破。

取向硅鋼是鋼鐵產(chǎn)品中制造難度最大的品種，被譽為鋼鐵產(chǎn)品“皇冠上的明珠”，而能否生產(chǎn)取向硅鋼，是衡量一個國家、一個鋼鐵企業(yè)制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志。從2008年寶鋼股份“十年磨一劍”自主研發(fā)成功代表世界鋼鐵業(yè)最高工藝技術(shù)水平的低溫高磁感取向硅鋼并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，到2019年B18R060極低鐵損取向硅鋼新品實現(xiàn)全球首發(fā)，一直以來，中國寶武始終堅持走自主研發(fā)之路，實現(xiàn)從趕超到引領(lǐng)。

氧化鎂是取向硅鋼涂層中的關(guān)鍵原材料，主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時還會與硅鋼表面的二氧化硅反應(yīng)，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。取向硅鋼產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，很大程度上取決于底層形成技術(shù)的突破，其中，氧化鎂的作用至關(guān)重要，決定著產(chǎn)品質(zhì)量、成材率和成本競爭優(yōu)勢。而薄規(guī)格高等級低溫取向硅鋼底層形成難度最大，對氧化鎂的要求也最高。

截至目前，寶鋼股份取向硅鋼已覆蓋當(dāng)今世界取向硅鋼商業(yè)產(chǎn)品的全部系列，實現(xiàn)了取向硅鋼研發(fā)、制造技術(shù)全面引領(lǐng)。但是，寶鋼股份薄規(guī)格高等級低溫取向硅鋼所需的氧化鎂卻長期依賴進(jìn)口，不僅價格昂貴而且關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)定性得不到有效解決。氧化鎂也由此成為了寶鋼股份薄規(guī)格高等級低溫取向硅鋼生產(chǎn)中的唯一沒有得到妥善解決的難題。

破解“卡脖子”技術(shù)，必須靠自己。早在2013年，寶鋼股份就開始探索解決氧化鎂國產(chǎn)化替代難題，經(jīng)過多年的技術(shù)積累，2017年中國寶武中央研究院硅鋼研究所決定聯(lián)合國內(nèi)企業(yè)跨界自主研發(fā)薄規(guī)格低溫取向硅鋼專用氧化鎂。2018年，薄規(guī)格低溫取向硅鋼用氧化鎂制備技術(shù)列為公司級科研項目。2020年，列為公司5項關(guān)鍵核心技術(shù)之一，決心瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平，突破制約鋼鐵制造業(yè)核心技術(shù)的短板問題。中央研究院專門成立了項目推進(jìn)組，并由硅鋼研究所吉亞明博士擔(dān)任高端氧化鎂研發(fā)專項負(fù)責(zé)人。吉亞明團隊一直從事取向硅鋼涂層及其原料的研發(fā)，持續(xù)為一流的寶鋼取向硅鋼產(chǎn)品表面保駕護航。