正午時分，機器轟鳴、火力全開，運送著造球精粉原料的輸送帶如黑色長龍般隆隆向前，川流不息；遠處，鐵礦粉在20多米高空中劃出一道完美的弧線，一躍而下，原料順利輸送至目的地。這是日前剛剛全線貫通的沙鋼3號C形料場，也是國內最大的礦粉C形料場的運行場景。

據了解，該料場總占地面積為6.15萬平方米，建筑體積為358.2萬立方米，可儲存80萬噸球團用鐵精礦和燒結礦粉。該料場采用國內先進的智能化設備，是集“環保、節能、自動化、智能化”為一體的大型智慧料場，實現全過程全封閉無人可視化操作，從根本上解決料場揚塵、揚散、流失等物料損耗，全面達到國家超低排放要求，實現生態效益與經濟效益的雙贏。

“一方面料場實現了防揚塵、防水、防滲漏、防滑‘四防’，在減少原料流失的同時進一步保護我們的生態環境；另一方面，通過智能化料場的實施，工作效率提高了將近一倍。”3號C形料場負責人表示。

近年來，沙鋼持續深入實施綠色發展戰略，斥資超300億元實施了焦化燒結煙氣脫硫脫硝，料倉、出鐵場、皮帶通廊全封閉改造，全流程配備除塵裝置等一百余項重大環保技改工程，噸鋼環保運行費用超過280元。目前，該公司全生產工序達到超低排放標準，多項指標處于全國同行先進水平。