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天鋼公司軋鋼總廠搶抓機遇，深推精益管理，有效賦能生產。通過工藝優化和精細管控，φ6.5 Q195L成材率創歷史最好水平。由于φ6.5規格軋制節奏慢，鋼坯在爐內停留時間接近3個小時，導致表面氧化鐵皮增厚，影響了成材率。技術人員與精益團隊聯合攻關，通過“空步排料”模式，結合爐溫實時監測數據，精準規劃鋼坯入爐節奏與爐內空間分布，確保每塊鋼坯受熱均勻且停留時間最短化。新工藝實施后，鋼坯在爐時間縮短了50%，氧化燒損率降低了0.4%。
(責任編輯：zgltw)
天鋼公司軋鋼總廠搶抓機遇，深推精益管理，有效賦能生產。通過工藝優化和精細管控，φ6.5 Q195L成材率創歷史最好水平。由于φ6.5規格軋制節奏慢，鋼坯在爐內停留時間接近3個小時，導致表面氧化鐵皮增厚，影響了成材率。技術人員與精益團隊聯合攻關，通過“空步排料”模式，結合爐溫實時監測數據，精準規劃鋼坯入爐節奏與爐內空間分布，確保每塊鋼坯受熱均勻且停留時間最短化。新工藝實施后，鋼坯在爐時間縮短了50%，氧化燒損率降低了0.4%。
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