今年以來，西寧特鋼煉鐵廠燒結作業區深入貫徹"質量強企、創新驅動"的發展理念，以夯實基礎管理為根基，以生產過程穩定性控制為抓手，以服務高爐優質保供為核心目標，通過設備升級、工藝優化、精細管理"三駕馬車"協同發力，在提升燒結礦質量、降低生產成本、增強設備效能等方面取得顯著成效。

設備賦能，筑牢生產穩定根基

作業區創新推行"關鍵設備承包責任制"，構建班長、值班作業長兩級聯保體系，通過每日點檢維護與周期性定修結合，有效的降低了設備的故障率。針對制約工藝穩定性的瓶頸設備，實施"一機一策"技術改造，完成生石灰下料、燒結松料器等3項重點技改項目，大幅度提高了設備的運行效率，為生產穩定順行提供堅實保障。

工藝革新，鍛造質量競爭優勢

聚焦"提質量、降消耗"雙目標，作業區技術團隊開展工藝全流程攻關：創新應用"厚料層+蒸汽增效"組合工藝，混合料溫提升6℃；通過優化布料矩陣與松料器角度調整，返礦率下降0.5%；建立"網格化漏風治理"機制，降低燒結漏風率提升燒結礦質量和產量；降低混合料水分0.2%，實現燃料消耗與質量指標的動態平衡。

精益管控，激發降本增效活力

在燃料成本管控中，作業區創新實施“經濟配煤”策略。通過深入分析無煙煤與焦粉的燃燒特性、價格走勢等關鍵數據，動態調整無煙煤與焦粉比例，充分釋放原料價差紅利，有效降低了燃料成本；同時，通過改進燒結過程控制技術，精準把控燒結溫度、時間等核心參數，穩定燒結過程控制，減少波動，有效的降低了能源消耗和能源成本。

當前，煉鐵廠燒結作業區正以“質量保供”為核心，全面推進精細化管控，深化設備診斷系統應用，通過持續對標挖潛、創新突破，為高爐的生產提高強有力的保障！