近日，經過連續生產驗證，攀枝花鋼城集團公司自主研發的煤基輔料在球團生產中實現全流程替代膨潤土。根據用戶反饋數據測算，使用煤基輔料代替膨潤土后，每冶煉1000萬噸鐵，可減少二氧化碳排放約35萬噸，相當于1萬畝森林的環保效益。

“我們使用全煤基輔料替代膨潤土生產，現在已經35天，從生產整體情況來看，產量穩定，成品球質量優良。”攀枝花鋼城集團米易白馬球團有限公司生產部部長趙欣介紹，煤基輔料是一種全新的添加劑，為使其在生產中全面替代膨潤土，該公司技術團隊歷經近一年時間的探索，最終實現技術突破。

目前，白馬球團用煤基輔料這一有機黏結劑已批量生產出球團30余萬噸，且全部外銷。“用戶反饋，高爐使用煤基輔料生產氧化球團后，能夠大幅提高高爐生產技術指標，此外，高爐利用系數提高，燃料比降低，鐵損大幅下降。”攀枝花鋼城集團米易白馬球團有限公司質量技術管控中心主任向紹紅介紹。

長期以來，全球都把膨潤土作為生產球團的輔料。據介紹，膨潤土是一種無機物，用其作為球團生產的輔料時，會產生硅、鋁等雜質，且難以去除，進而影響球團品位，增加煉鐵成本和環保壓力。上世紀末，國外生產出有機黏合劑替代膨潤土，因成本是膨潤土的4~5倍且工藝不穩定而未得到推廣。

2018年，攀枝花鋼城集團聯合中南大學院士團隊，立足攀西地區釩鈦磁鐵礦和低階煤資源，開啟自主創新之路。7年間，煤基輔料開發及應用科研團隊終讓“煤”與“礦”完美相融。