近期，河鋼邯鋼公司成功開發“1號轉爐+LF”簡流程DC03冶煉新工藝，以LF替代了鐵水脫硫和RH精煉。該技術屬于國內首創，噸鋼降成本50元。

據了解，DC03屬于深沖用途的微碳鋼產品，廣泛用于汽車、家電制造行業，因其碳含量要求低于0.02%，國內外常規轉爐難以做到碳含量不高于0.02%直接出鋼，而需要配套鐵水脫硫，以及RH、VD或CAS進行真空脫碳。

今年以來，公司緊扣技術升級主線，充分發揮科技創新和技術進步的引領作用，不斷降低工序成本，提升產品質量。為促進邯寶煉鋼廠1號轉爐頂底吹氧、底噴粉裝備優勢向產品競爭力優勢轉化，汽車家電板研發團隊顛覆了常規“鐵水脫硫——轉爐——RH”冶煉工藝，成功開發了“1號轉爐+LF”簡流程新工藝，實現降本增效新突破。同時，為保證DC03冶煉新工藝的成功開發，該團隊與集團首席科學家團隊深入開展技術交流，與邯寶煉鋼廠攻關團隊骨干成員圍繞新工藝開發存在的轉爐極低碳低氧位控制、LF防增碳增氮增硅、高效快速脫硫及潔凈度控制等技術難點，多次開展工藝討論和技術論證，最終確定科學合理的工藝方案，以轉爐熱平衡理論計算與煙氣分析技術作為基礎，創新開發了專用吹煉模型以及LF復合造渣高效脫硫技術，為新工藝的順利實施奠定了基礎。

經過多次試驗驗證，該新工藝完全滿足DC03各元素成分控制要求，并且解決了該產品澆注過程水口堵塞等問題，降低工序成本的同時實現了產品品質提升。