進入四季度，煉鋼廠緊盯系統(tǒng)檢修和安全生產兩條主線不放松，強化源頭管理，切實把責任扛在肩上、落在行動上，深抓自查自糾，堅決防范和遏制各類安全事故發(fā)生，確保檢修生產兩不誤，全力以赴，為完成全年各項任務目標奠定堅實基礎。

針對大檢修工作，該單位提前制定檢修計劃和方案，對管理人員進行檢修區(qū)域責任劃分，明確分工。檢修中，層層落實安全責任，管理人員對包片區(qū)域的檢修進度及檢修安全進行把關，全天候、全過程、全覆蓋管理檢修現(xiàn)場，扎實做好非常規(guī)作業(yè)安全技術交底，明確各項作業(yè)項目負責人、執(zhí)行人、安全監(jiān)護人。嚴格按照非常規(guī)作業(yè)履職，派工單簽字、審批以及作業(yè)現(xiàn)場二次確認，嚴把檢修質量，扎實落實安全管理職責，確保系統(tǒng)檢修全面受控。

該單位充分發(fā)揮新區(qū)低成本、低消耗、高效率生產優(yōu)勢，圍繞“穩(wěn)增長、防風險、保穩(wěn)定”主線，以經(jīng)營指標和成本定額控制為結果導向，狠抓內部工序管理，壓實指標，細化責任，用成本結果控制倒逼過程管理，全面提升企業(yè)創(chuàng)新體系整體效能，全力提升產品質量。以穩(wěn)生產為基礎，重點關注大包工操作過程，在生產過程中時刻關注中包溫度變化，按照“高溫慢注、低溫快注”原則進行滿包澆注。制定中包工操作規(guī)程，在線更換套管，嚴格控制結晶器液面，并將更換套管時間控制在10秒之內，減少鋼水與空氣的接觸時間，保證鋼坯質量。

該單位牢固樹立過“緊日子”思想，以技術創(chuàng)新為抓手，以降本增效為目的，鼓勵全體干部職工積極參與降本增效和修舊利廢活動，為職工搭建施展個人絕技、絕招、絕活的平臺，多管齊下“摳”效益、“降”成本，每月對優(yōu)秀項目進行獎勵，激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)效的工作激情。通過對中包吊具銷軸壓蓋改造、熱送橫移油缸油管改造、5#連鑄機切前處增設保溫設施等，不僅保障了人員作業(yè)安全，而且延長了設備使用壽命，為生產順行奠定了堅實基礎，有效降低備件費用。