近日，沙鋼永興特鋼煉鐵廠持續開展“我為鐵前降本增效獻一計、出一策、干一事”活動，在一混和二混對混合料加溫的基礎上，首次利用余熱發電產生的過熱蒸汽引入2#燒結機混合料倉進行加溫，有效促進了固體燃料的降低和燒結礦產量的提升，年綜合效益可實現約900余萬元，為節能降耗工作的深入開展創造了有利條件。

據了解，鐵前系統燒結混合料溫度的高低直接關系到燒結機生產率提升和能耗指標的下降，也是制約燒結整個工序生產的關鍵因素。前期，煉鐵廠燒結車間先后運用多種措施，使混合料溫達到了50℃左右，該車間主任曹春芳在對生產現場和指標數據，進行現場觀察和研究分析后，提出了利用余熱發電產生的過熱蒸汽對混合料進行提溫的想法。煉鐵廠廠長邱暉牽頭在第一時間成立了由生產、設備、工藝相配合的攻關小組，展開技術攻關。設備條線負責人李成濤迅速制定出實施方案，并利用8月份2#燒結機檢修的有限時間自行組織維修組，圓滿完成余熱發電至混合料倉蒸汽管道的鋪設。

該項攻關改造項目經試運行后，混合料溫明顯提升，攻關小組又多次進行工藝指標跟蹤，用大量的數據做支撐，驗證了該項目的可行性。通蒸汽前混合料溫度50℃，通蒸汽后溫度提高了5-10℃，料層由原610mm左右，逐步提高至650mm以上，班產由原1750噸左右提升至1800噸，降低燃料消耗近2kg/t，通過測算可實現年綜合效益約900余萬元。