近日，山西建龍檢化驗智能制造又有新突破。該公司鐵合金自動取、制樣系統經過9個月的平穩運行后正式投用，標志著山西建龍檢化驗智能制造水平再上新臺階。

山西建龍鐵合金自動取、制樣系統利用原有取樣機利舊改造而成，首次將自動取樣、篩分與制樣有效整合，實現了隨機選取噸包號碼、自動翻包、自動篩分、自動制樣、自動封裝打碼功能，篩分結果自動組批上傳。

鐵合金取、制樣系統的自動化，有效提高了鐵合金取、制樣測試效率，降低人為因素的風險，提高取樣樣品的代表性、篩分數據的準確性。該項目在行業內屬先進水平。

與此同時，山西建龍還實現了鐵精粉自動取制樣，該系統從全程無人干預角度出發，實現了自動布點取樣、自動組批、自動混勻縮分、自動測水、自動制樣、自動封裝打碼功能，水分結果自動上傳內部質檢系統。通過對近6個月的數據進行對比測試，結果顯示，該系統檢驗的水分結果與人工測定平均值穩定在正負0.2%以內，全鐵結果與人工測定平均值穩定在正負0.15%以內。

山西建龍檢化驗智能制造項目有效降低了員工的勞動強度，改善了員工的工作環境，提升了進廠物料風險管控水平，確保了進廠物料安全，同時也為后續實現進廠全物料檢化驗無人化操作奠定了堅實基礎。