4月份，馬鋼鋼軋生產全面超計劃產量，摘得公司奮勇爭先“大紅旗”；5月份，提前22小時完成1號爐大修任務，煉鋼月產超計劃1.55萬噸；目前，煉鋼日產始終穩定在90爐以上，熱軋生產高效……二季度以來，面對爐役檢修、疫情影響等不利因素，四鋼軋總廠不畏艱難、奮勇爭先，連創佳績。

“效率高、指標好，離不開公司的重視、兄弟單位的支持、全體職工的努力，也得益于措施實。”該總廠生產技術室主任馮胤明表示。

嚴守底線、安全第一。該總廠扎牢安全籬笆，嚴守安全底線，嚴格安全標準化作業，在確保安全的前提下，對全月生產進行詳細排產，具體排到每個班次。對影響產能的品種，嚴格按照計劃執行，安排技術人員重點跟班，快速應對現場突發情況，把故障對生產造成的不利影響降到最低。在爐役檢修期間，該總廠領導多次帶隊深入檢修現場掌握檢修實時進度，重點對檢修過程進行安全檢查，重點對高空作業、有限空間、危化品使用、吊裝作業等檢修過程危險作業進行了認真細致的檢查，要求屬地分廠和檢修單位要安排安全監督人員24小時現場值守，確保檢修安全。

創新管理，指標優化。該總廠從優化轉爐冶煉周期、提升連鑄拉速、優化鑄機斷面、工序間一體化銜接等方面開展管理創新，在標準化作業的前提下，優化鋼區生產物流速度。通過開展降低轉爐渣料消耗、轉爐高效供氧吹煉、LF和RH高效精煉、連鑄異鋼種換中包等措施，積極探索提升鋼區生產效率的方法……一系列行之有效舉措，使得煉鋼區域產能充分釋放。在生產計劃組織方面，總廠通過鋼軋區一體化協同排產，提高鑄坯熱送率和熱軋熱裝率，兩條熱軋線的熱裝率均超過75%以上，1580熱軋熱裝率已連續4個月突破80%以上，為軋線的高效生產和能源降本提供了基礎保障。

內外聯動，上下協同。該總廠積極加強與采購部門、營銷部門和運輸、保衛部門的協調溝通，確保原輔料的保供物流暢通；加快外購坯的采購、入場和投軋，確保外購坯生產的“快進快出”，搶抓當期效益。對疫情防控嚴格地區的訂單，營銷和制造管理部門強化產銷溝通，確保產品干得出來、發得出去……前5個月，總廠產品庫存始終在低位運行。

“接下來，我們將在總結前幾個月高效生產和爐役檢修組織經驗的基礎上，高效協同、精益求精，繼續組織好鋼軋高效生產，沖刺全年挑戰目標。”該總廠相關負責人表示。